Sürekli döküm kütük indüksiyon ısıtma fırını

Yurtiçi ve yurtdışındaki çelik fabrikaları, sürekli çelik döküm teknolojisini benimsemiştir. Sürekli döküm makinesinden çıktıktan sonra sürekli döküm kütüğünün yüzey sıcaklığı haddehaneye gönderilir. Haddeleme için, sürekli döküm kütüğü kesilmeli ve istiflenmeli veya ısıtmaya devam etmek için eşit sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilmelidir. Böyle bir sürekli döküm levhası için ortalama sıcaklık yaklaşık 925 °C’dir. Üretim hattında ek ısıtma yapılırsa, sürekli döküm levhası 925 °C’den 1250 °C’ye kadar ısıtılabilir ve ardından haddeleme gerçekleştirilebilir. Sürekli döküm levhasının yüzey sıcaklığı düşük ve orta kısmın sıcaklığı nispeten yüksek olduğundan ve indüksiyonla ısıtma önce yüzeyden ısıtıldığından ve ısı merkeze iletildiğinden, sürekli döküm levhası indüksiyon ısıtması ile ısıtılır. ek ısıtma ve ardından yuvarlanmaya devam eder, bu da enerji tasarrufu için iyi bir yoldur. Yöntem, işlenmemiş parçanın atık ısısını tam olarak kullanır ve birçok çelik fabrikası bu işlemi zaten uygulamıştır. 925 °C’den 1250 °C’ye kadar sürekli döküm kütüğün ısıtılması için gereken ısı 60kWh/t’a eşittir. İndüksiyonlu ısıtma verimliliği %50 ise ünite güç tüketimi 120kWh/t olur ve bu da %68 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir. Sürekli döküm levha indüksiyonlu ısıtma cihazının görünümü,

İndüktör sayısı, sürekli döküm kütüğünün üretkenliği ile belirlenir. Sürekli döküm levhasını desteklemek için, indüktörler arasında su soğutmalı silindirler düzenlenir ve sürekli döküm levhası, gerekli haddeleme sıcaklığına ısıtılmak üzere her bir indüktörden geçirilir.

Sürekli Döküm Çelik Kütükler için İndüksiyon Isıtma Fırını Parametrelerinin Özet Tablosu