Tagle de turnare continuă cuptor de încălzire prin inducție

Oțelăriile din țară și din străinătate au adoptat tehnologia de turnare continuă a oțelului. Temperatura de suprafață a țaglei de turnare continuă după părăsirea mașinii de turnare continuă este trimisă la laminor. Pentru laminare, țagla de turnare continuă trebuie tăiată și stivuită sau plasată într-un cuptor cu temperatură uniformă pentru a continua încălzirea. Pentru o astfel de placă de turnare continuă, temperatura medie este de aproximativ 925°C. Dacă se efectuează încălzire suplimentară pe linia de producție, placa de turnare continuă poate fi încălzită de la 925 °C la 1250 °C, iar apoi se poate efectua laminarea. Deoarece temperatura suprafeței plăcii de turnare continuă este scăzută și temperatura părții centrale este relativ ridicată, iar încălzirea prin inducție este mai întâi încălzită de la suprafață și căldura este condusă spre centru, placa de turnare continuă este încălzită prin încălzire prin inducție pentru încălzire suplimentară și apoi continuă să ruleze, ceea ce este o modalitate bună de a economisi energie. Metoda folosește pe deplin căldura reziduală a semifabricatului și multe fabrici de oțel au implementat deja acest proces. Căldura necesară pentru încălzirea taglelor de turnare continuă de la 925°C la 1250°C este echivalentă cu 60kWh/t. Dacă eficiența încălzirii prin inducție este de 50%, consumul de energie al unității este de 120 kWh/t, ceea ce poate economisi energie cu 68%. Este aspectul dispozitivului de încălzire prin inducție a plăcii de turnare continuă,

Numărul de inductori este determinat de productivitatea țaglei de turnare continuă. Pentru a susține placa de turnare continuă, între inductori sunt aranjate role răcite cu apă, iar placa de turnare continuă este transportată prin fiecare inductor pentru a fi încălzită la temperatura de laminare necesară.

Tabel rezumat al parametrilor cuptorului de încălzire prin inducție pentru turnarea continuă a plăcilor din oțel