Pemilihan metode pendinginan dan parameter proses pendinginan siku pemanas induksi yang kuat

Parameter proses pemanasan dan pendinginan induksi terutama mengacu pada suhu austenisasi dan metode pendinginan pendinginan. Di antara mereka, pemilihan suhu austenisasi terutama didasarkan pada perolehan ukuran butir halus, ketangguhan suhu rendah yang baik, dan kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi. Sifat-sifat ini juga perlu dikombinasikan dengan proses tempering untuk menentukan. Pipa lengkung dengan tingkat kekuatan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kinerja yang disebutkan di atas. Ambil siku X80 sebagai contoh untuk menggambarkan metode penentuan parameter proses pendinginannya. Komposisi kimia dari pipa baja uji dan baja siku tercantum pada Tabel 10-1.

Tabel 10-1 Komposisi kimia pipa baja dan siku untuk pengujian

Komposisi kimia sampel (fraksi massa)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Pipa baja A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0. 002 0. 15 0. 18 0.01 0. 07 0. 02 0.01 0.01 0. 001 0. 04

Badan pipa siku 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0 03

Las 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

Pertama-tama, gunakan pipa baja A dan B, menggunakan metode pemanasan tungku listrik tradisional di laboratorium untuk menyelesaikan konten pengujian yang relevan berikut ini.

(1) Hubungan antara suhu pendinginan dan ukuran butir austenit Hubungan antara suhu pemanasan dan ukuran butir ditunjukkan pada Gambar 10-2. Di bawah kondisi pengujian, austenisasi pada 1000 °C. Setelah pendinginan air dan temper pada 500 ° C selama 1 jam, ukuran butir yang dihasilkan adalah sebagai berikut. Di bawah kondisi produksi, siku panas didinginkan dengan air dan dikenai suhu 500 ° C, Ukuran butir setelah pengawetan panas selama 1 jam adalah 13 km. Di bawah kondisi pengujian dan kondisi produksi, ukuran butir austenit yang diperoleh sangat dekat. Dari sudut pandang suhu pemanasan pendinginan dan ukuran butir siku setelah perlakuan akhir, harus layak untuk memilih batas atas suhu pendinginan menjadi sekitar 1000 °C. Ketebalan ukuran butir memiliki dampak yang lebih besar pada kekuatan luluh dan ketangguhan suhu rendah dari siku. Dalam kondisi normal, semakin halus ukuran butir

Semakin kecil, semakin tinggi kekuatan luluh siku, semakin baik ketangguhan suhu rendah. (2) Hubungan antara suhu pendinginan dan ketangguhan impak suhu rendah Gambar 10-3 menunjukkan hubungan antara suhu pendinginan dan ketangguhan impak suhu rendah pada 0°C dan -40°C. Pada 0 °C, ketangguhan impak 900～1000 °C tidak banyak berubah; pada suhu 40 °C, ketika suhu pendinginan lebih tinggi dari 950 °C, ketangguhan impak cenderung menurun. Dari situasi di atas, suhu pendinginan siku tidak boleh melebihi 950℃ sebanyak mungkin.

Hubungan antara proses quenching dan sifat mekanik Proses quenching meliputi temperatur quenching, laju pendinginan (cooling medium). Pengaruh terhadap kekuatan dan pemanjangan baja ditunjukkan pada Gambar 10-4. Isi dari tujuh proses pendinginan pada Gambar 10-4 tercantum dalam Tabel 10-2. Tiga kurva pada Gambar 10-4 masing-masing mewakili persyaratan minimum untuk b, 0.2, dan pipa baja grade X80 dalam standar APIspec 5L. Dari data pada Gambar 10-4, dapat dilihat bahwa kekuatan sampel air yang dipadamkan dan ditempa, termasuk perpanjangan (lihat Gambar 10-4), memenuhi persyaratan standar; sedangkan sampel berpendingin udara dan berpendingin oli dan ditempa Kekuatannya lebih rendah dari persyaratan standar. Dapat dilihat bahwa, dari sudut pandang suhu pendinginan, proses pendinginan berpendingin air 900-1000℃ sejalan dengan perlakuan panas baja lentur kelas X80. Tabel 10-2 Proses perawatan pendinginan dan tempering siku pemanas tungku listrik

Tidak. Suhu pendinginan

/r Waktu tahan /mnt Metode pendinginan Temperatur temper% Waktu penahanan /mnt Metode pendinginan

2 1000 masih mengudara

3 1000 pendingin udara paksa

4 1000 30 pendingin oli 500 60 pendingin udara

5 900 pendingin air

6 950 pendingin air

7 1000 pendingin air

Singkatnya, dari hubungan antara ukuran butir austenit, ketangguhan impak suhu rendah, perpanjangan, kekuatan luluh, kekuatan tarik dan sifat lainnya dan suhu pendinginan, kondisi pendinginan, suhu pendinginan yang sesuai harus 900 ~ 1000 pagar, semprotan air pendingin setelah pendinginan. Saat ini, suhu pendinginan pemanasan induksi yang digunakan dalam kondisi produksi adalah 950 ~ 1050 ° C, dan metode pendinginannya adalah semprotan air atau pendinginan udara dingin.