Výber spôsobu chladenia a silných parametrov procesu kalenia indukčného vykurovacieho kolena

Procesné parametre indukčného ohrevu a kalenia sa týkajú hlavne austenitizačnej teploty a spôsobu kalenia. Spomedzi nich je výber austenitizačnej teploty založený hlavne na získaní jemnej veľkosti zrna, dobrej húževnatosti pri nízkych teplotách a vyššej medze klzu a pevnosti v ťahu. Tieto vlastnosti je tiež potrebné skombinovať s procesom temperovania na určenie. Ohýbané rúry rôznych pevnostných tried majú rôzne požiadavky na vyššie uvedený výkon. Zoberme si koleno X80 ako príklad na ilustráciu metódy stanovenia parametrov jeho procesu kalenia. Chemické zloženie skúšobnej oceľovej rúry a kolena je uvedené v tabuľke 10-1.

Tabuľka 10-1 Chemické zloženie oceľových rúr a kolien na skúšanie

Chemické zloženie vzorky (hmotnostný zlomok)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Oceľová rúra A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0, 002 0, 15 0, 18 0.01 0, 07 0, 02 0.01 0.01 0, 001 0, 04

Telo rúrky kolena 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0. 03

Zvar 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

Najprv použite oceľové rúry A a B pomocou tradičnej metódy ohrevu elektrickej pece v laboratóriu na dokončenie nasledujúceho relevantného obsahu testu.

(1) Vzťah medzi teplotou kalenia a veľkosťou zrna austenitu Vzťah medzi teplotou ohrevu a veľkosťou zrna je znázornený na obrázku 10-2. V testovacích podmienkach austenitizujte pri 1000 °C. Po ochladení vodou a temperovaní pri 500 °C počas 1 hodiny je výsledná veľkosť zrna nasledovná. Vo výrobných podmienkach je horúce koleno chladené vodou a vystavené teplote 500°C. Veľkosť zrna po tepelnej konzervácii počas 1 hodiny je 13 km. V testovacích podmienkach a výrobných podmienkach je veľkosť získaného zrna austenitu veľmi blízka. Z hľadiska teploty kaliaceho ohrevu a zrnitosti kolena po finálnej úprave by malo byť možné zvoliť hornú hranicu kaliacej teploty okolo 1000°C. Hrúbka veľkosti zrna má väčší vplyv na medzu klzu a nízkoteplotnú húževnatosť kolena. Za normálnych podmienok je zrnitosť jemnejšia

Menšie, čím vyššia je medza klzu kolena, tým lepšia je húževnatosť pri nízkych teplotách. (2) Vzťah medzi teplotou kalenia a rázovou húževnatosťou pri nízkej teplote Obrázok 10-3 ukazuje vzťah medzi teplotou kalenia a rázovou húževnatosťou pri nízkej teplote pri 0 °C a -40 °C. Pri 0°C sa rázová húževnatosť 900-1000°C príliš nemení; pri teplote 40°C, keď je kaliaca teplota vyššia ako 950°C, má rázová húževnatosť tendenciu klesať. Z vyššie uvedenej situácie by teplota kalenia lakťa nemala presiahnuť 950 ℃, pokiaľ je to možné.

Vzťah medzi procesom kalenia a mechanickými vlastnosťami Proces kalenia zahŕňa teplotu kalenia, rýchlosť chladenia (chladiace médium). Vplyv na pevnosť a ťažnosť ocele je znázornený na obrázku 10-4. Obsah siedmich procesov kalenia na obrázku 10-4 je uvedený v tabuľke 10-2. Tri krivky na obrázku 10-4 predstavujú minimálne požiadavky pre δb, δ0.2 a δ oceľových rúr triedy X80 v norme APIspec 5L. Z údajov na obrázku 10-4 je možné vidieť, že pevnosť vodou kalených a temperovaných vzoriek, vrátane predĺženia (pozri obrázok 10-4), spĺňa požiadavky normy; zatiaľ čo vzduchom chladené a olejom chladené a temperované vzorky Jeho pevnosť je nižšia ako štandardná požiadavka. Je možné vidieť, že z hľadiska teploty kalenia je vodou chladený proces kalenia 900-1000 ℃ v súlade s tepelným spracovaním ohýbacej ocele triedy X80. Tabuľka 10-2 Proces kalenia a temperovania vykurovacieho kolena elektrickej pece

Nie. Teplota kalenia

/r Doba zdržania /min Spôsob chladenia Teplota temperovania% Doba zdržania /min Spôsob chladenia

2 1000 nehybný vzduch

3 1000 nútené chladenie vzduchom

4 1000 30 chladenie olejom 500 60 chladenie vzduchom

5 900 vodné chladenie

6 950 vodné chladenie

7 1000 vodné chladenie

Stručne povedané, zo vzťahu medzi veľkosťou zrna austenitu, rázovou húževnatosťou pri nízkej teplote, predĺžením, medzou klzu, pevnosťou v ťahu a inými vlastnosťami a teplotou kalenia, podmienkami chladenia by mala byť vhodná teplota kalenia 900 ~ 1000 plotov, chladenie rozprašovanou vodou. po uhasení. V súčasnosti je teplota kalenia indukčného ohrevu používaná vo výrobných podmienkach 950 ~ 1050 ° C a spôsob chladenia je vodný sprej alebo chladenie studeným vzduchom.