Selezione del metodo di raffreddamento e dei parametri del processo di tempra del gomito del riscaldamento a induzione forte

I parametri di processo del riscaldamento a induzione e dell’estinzione si riferiscono principalmente alla temperatura di austenitizzazione e al metodo di raffreddamento dell’estinzione. Tra questi, la selezione della temperatura di austenitizzazione si basa principalmente sull’ottenimento di una granulometria fine, una buona tenacità alle basse temperature e una maggiore resistenza allo snervamento e resistenza alla trazione. Queste proprietà devono anche essere combinate con il processo di rinvenimento per determinarle. I tubi curvati di diversi gradi di resistenza hanno requisiti diversi per le prestazioni sopra menzionate. Prendi il gomito X80 come esempio per illustrare il metodo per determinare i parametri del processo di tempra. La composizione chimica del tubo in acciaio di prova e dell’acciaio a gomito è elencata nella Tabella 10-1.

Tabella 10-1 Composizione chimica di tubi e gomiti in acciaio per le prove

Composizione chimica del campione (frazione di massa)/%

C Si Mn PS Cr Mo Ni Nb V Ti Cu B Al

Tubo d’acciaio A 0. 06 0. 18 1. 78 0. 016 0. 004 0. 18 0. 26 0. 02 0. 06 0.02 0.01 0.01 — 0.03

B 0.05 0.21 1.74 0.018 0 002 0 15 0 18 0.01 0 07 0

Corpo tubo a gomito 0. 08 0. 17 1. 68 0.010 0. 002 0.09 0. 20 0. 20 0. 05 0. 03 0. 02 0. 15 <0. 0001 0. 03

Saldare 0.06 0. 27 1.65 0.012 0. 003 0. 01 0. 26 0. 11 0. 03 0. 02 0. 02 0. 10 <0. 0001 0. 02

In primo luogo, utilizzare i tubi di acciaio A e B, utilizzando il tradizionale metodo di riscaldamento del forno elettrico in laboratorio per completare i seguenti contenuti di prova rilevanti.

(1) La relazione tra la temperatura di spegnimento e la granulometria dell’austenite La relazione tra la temperatura di riscaldamento e la granulometria è mostrata nella Figura 10-2. In condizioni di prova, austenizzare a 1000°C. Dopo tempra e rinvenimento in acqua a 500°C per 1 ora, la granulometria risultante è la seguente. In condizioni di produzione, il gomito caldo è raffreddato ad acqua e sottoposto a 500°C. La granulometria dopo la conservazione a caldo per 1 ora è di 13 km. Nelle condizioni di prova e di produzione, la granulometria dell’austenite ottenuta è molto vicina. Dal punto di vista della temperatura di riscaldamento di tempra e della granulometria del gomito dopo il trattamento finale, dovrebbe essere possibile selezionare il limite superiore della temperatura di tempra a circa 1000°C. Lo spessore della granulometria ha un impatto maggiore sulla resistenza allo snervamento e sulla tenacità alle basse temperature del gomito. In condizioni normali, più fine è la granulometria

Più piccolo, maggiore è la resistenza allo snervamento del gomito, migliore è la tenacità alle basse temperature. (2) La relazione tra la temperatura di tempra e la resilienza alle basse temperature La Figura 10-3 mostra la relazione tra la temperatura di tempra e la resilienza alle basse temperature a 0°C e -40°C. A 0°C, la resistenza all’urto di 900~1000°C non cambia molto; a una temperatura di 40°C, quando la temperatura di tempra è superiore a 950°C, la resilienza tende a diminuire. Dalla situazione di cui sopra, la temperatura di tempra del gomito non deve superare il più possibile i 950 ℃.

Il rapporto tra processo di tempra e proprietà meccaniche Il processo di tempra comprende la temperatura di tempra, la velocità di raffreddamento (mezzo di raffreddamento). L’effetto sulla resistenza e sull’allungamento dell’acciaio è mostrato nella Figura 10-4. I contenuti dei sette processi di spegnimento nella Figura 10-4 sono elencati nella Tabella 10-2. Le tre curve nella Figura 10-4 rappresentano rispettivamente i requisiti minimi per δb, δ0.2 e δ dei tubi in acciaio di grado X80 nello standard APIspec 5L. Dai dati in Figura 10-4, si può vedere che la forza dei campioni temprati e rinvenuti in acqua, compreso l’allungamento (vedi Figura 10-4), soddisfa i requisiti della norma; mentre i campioni raffreddati ad aria e raffreddati ad olio e temperati La sua forza è inferiore al requisito standard. Si può vedere che, dal punto di vista della temperatura di tempra, il processo di tempra raffreddato ad acqua a 900-1000 ℃ è in linea con il trattamento termico di piegatura dell’acciaio di grado X80. Tabella 10-2 Processo di trattamento di tempra e rinvenimento del gomito di riscaldamento del forno elettrico

No. Temperatura di raffreddamento

/r Tempo di mantenimento /min Metodo di raffreddamento Temperatura di rinvenimento% Tempo di mantenimento /min Metodo di raffreddamento

2 1000 ancora aria

3 1000 raffreddamento ad aria forzata

4 1000 30 raffreddamento ad olio 500 60 raffreddamento ad aria

5 900 raffreddamento ad acqua

6 950 raffreddamento ad acqua

7 1000 raffreddamento ad acqua

In sintesi, dalla relazione tra la dimensione del grano dell’austenite, la resistenza all’urto a bassa temperatura, l’allungamento, il carico di snervamento, il carico di rottura e altre proprietà e la temperatura di tempra, le condizioni di raffreddamento, la temperatura di tempra appropriata dovrebbe essere di 900 ~ 1000 recinzioni, raffreddamento ad acqua spray dopo l’estinzione. Allo stato attuale, la temperatura di spegnimento del riscaldamento a induzione utilizzata nelle condizioni di produzione è 950 ~ 1050 ° C e il metodo di raffreddamento è a spruzzo d’acqua o raffreddamento ad aria fredda.