Billet pengecoran kontinu tungku pemanas induksi

Pabrik baja di rumah dan di luar negeri telah mengadopsi teknologi pengecoran baja terus menerus. Suhu permukaan billet pengecoran kontinyu setelah meninggalkan mesin pengecoran kontinyu dikirim ke rolling mill. Untuk penggulungan, billet pengecoran kontinu harus dipotong dan ditumpuk, atau ditempatkan di tungku suhu seragam untuk melanjutkan pemanasan. Untuk pelat pengecoran kontinu seperti itu, suhu rata-rata adalah sekitar 925 °C. Jika pemanasan tambahan dilakukan pada jalur produksi, pelat pengecoran kontinu dapat dipanaskan dari 925 °C hingga 1250C, dan kemudian penggulungan dapat dilakukan. Karena suhu permukaan pelat pengecoran kontinu rendah dan suhu bagian tengah relatif tinggi, dan pemanasan induksi pertama kali dipanaskan dari permukaan dan panas dialirkan ke pusat, pelat pengecoran kontinu dipanaskan dengan pemanasan induksi untuk pemanasan tambahan dan kemudian terus bergulir, yang merupakan cara yang baik untuk menghemat energi. Metode ini memanfaatkan sepenuhnya panas buangan blanko, dan banyak pabrik baja telah menerapkan proses ini. Panas yang dibutuhkan untuk pemanasan billet pengecoran kontinyu dari 925 °C hingga 1250 °C setara dengan 60kWh/t. Jika efisiensi pemanasan induksi adalah 50%, konsumsi daya unit adalah 120kWh/t, yang dapat menghemat energi sebesar 68%. Apakah penampilan perangkat pemanas induksi pelat pengecoran kontinu,

Jumlah induktor ditentukan oleh produktivitas billet pengecoran kontinu. Untuk mendukung pelat pengecoran kontinu, rol berpendingin air diatur di antara induktor, dan pelat pengecoran kontinu disalurkan melalui setiap induktor untuk dipanaskan hingga suhu penggulungan yang diperlukan.

Ringkasan Tabel Parameter Tungku Pemanas Induksi untuk Billet Baja Pengecoran Kontinu