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L’uso corretto del materiale di rivestimento interno del forno a induzione e il metodo di costruzione del forno
L’uso corretto del materiale di rivestimento interno del forno a induzione e il metodo di costruzione del forno
1. Ciò che viene introdotto qui è: materiale di rivestimento delle pareti del forno a secco con acido al quarzo (materiale del rivestimento delle pareti del forno acido). Questo materiale è una miscela di speronamento secco premiscelata. Il contenuto di legante, anticracking e stabilizzante è stato preparato secondo le esigenze e l’utilizzatore può metterlo direttamente in uso. Attenzione particolare: gli utenti non sono autorizzati ad aggiungere materiali e acqua durante l’uso. Questo prodotto è adatto per la fusione di ferro grigio, ferro bianco, acciaio al carbonio, acciaio ad alto gong, acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio legato, acciaio per particelle, materiale di lavaggio, rame, alluminio e altri materiali nel forno a induzione.
2. Processo di costruzione del forno, forno e sinterizzazione
Prima di annodare a secco il rivestimento delle pareti del forno, stendere uno strato di tela di amianto nello strato isolante della serpentina del forno, livellare e compattare manualmente ogni strato di materiale durante la posa.
Fondo del forno annodato: lo spessore del fondo del forno è di circa 200 mm-280 mm e la sabbia viene riempita due o tre volte per evitare una densità irregolare ovunque durante l’annodatura manuale e il rivestimento della parete del forno dopo la cottura e la sinterizzazione non è denso. Pertanto, lo spessore del mangime deve essere rigorosamente controllato. Generalmente, lo spessore del riempimento di sabbia non è superiore a 100 mm/ogni volta e la parete del forno è controllata entro 60 mm. Il funzionamento multi-persona è suddiviso in turni, 4-6 persone per turno, 30 minuti di sostituzioni ogni volta che si annodano, intorno al forno Ruotare lentamente e applicare in modo uniforme per evitare densità irregolari.
Quando i nodi sul fondo del forno raggiungono l’altezza richiesta, lo stampo del crogiolo può essere posizionato raschiandolo in piano. A questo proposito, occorre prestare attenzione per garantire che lo stampo del crogiolo sia concentrico alla bobina, regolato verticalmente su e giù, e la forma sia il più vicino possibile al fondo del forno costruito. Dopo aver regolato il gioco periferico in modo che sia uguale, utilizzare tre cunei di legno per bloccare e premere il peso di sollevamento centrale per evitare che la parete del forno colpisca. Lo spostamento della sabbia di quarzo si verifica durante l’annodatura.
Parete del forno di annodatura: lo spessore del rivestimento interno della parete del forno è di 90 mm-120 mm, aggiungendo materiale di annodatura a secco in lotti, il tessuto è uniforme, lo spessore del riempitivo non è superiore a 60 mm e l’annodatura è di 15 minuti (manuale annodatura) fino a quando non è a filo con il bordo superiore della bobina. Lo stampo del crogiolo non viene estratto dopo il completamento dell’annodatura e svolge un ruolo di riscaldamento di reazione durante l’essiccazione e la sinterizzazione. Se si desidera estrarre lo stampo del crogiolo, avvolgere la parete esterna dello stampo del crogiolo con 2-3 strati di carta di giornale prima di annodare la parete del forno e avvolgerlo strettamente con del nastro adesivo. Dopo l’annodatura, la parete del forno viene riscaldata a 900 gradi e il giornale viene affumicato. Estrarre rapidamente lo stampo del crogiolo. La canna di ferro del diametro di 10-15 cm e l’altezza della bocca del forno è piatta e il perno di ferro viene utilizzato per il riscaldamento di reazione durante l’essiccazione e la sinterizzazione.
Specifiche di cottura e sinterizzazione: per ottenere la struttura a tre strati del rivestimento delle pareti del forno, il processo di cottura e sinterizzazione è suddiviso grosso modo in tre fasi: prestare attenzione al perno di ferro e al ferretto aggiunti nel forno durante la cottura e la sinterizzazione Non aggiungere grandi pezzi di ferro, ferro appuntito o dentato.
Fase di cottura: riscaldare lo stampo del crogiolo a 900°C per 20 minuti a una velocità di conservazione a calore di 200 per 20 minuti, conservazione a calore di 300 per 20 minuti e conservazione a caldo di 400 per 20 minuti. Lo scopo è rimuovere completamente l’umidità nel rivestimento della parete del forno.
Fase di semi-sinterizzazione: mantenere la temperatura a 400 per 20 minuti, 500 per 20 minuti e 600 per 20 minuti. La velocità di riscaldamento deve essere controllata per evitare crepe.
Fase di sinterizzazione completa: sinterizzazione ad alta temperatura, la struttura sinterizzata del crogiolo è la base per migliorarne la durata. La temperatura di sinterizzazione è diversa, lo spessore dello strato di sinterizzazione è insufficiente e la durata è notevolmente ridotta.
Nel forno a induzione 2T vengono aggiunti circa 950 chilogrammi di perni di ferro per aumentare l’effetto riscaldante della bobina durante il processo di cottura. Mentre la cottura e la sinterizzazione continuano, viene generata una forza elettromagnetica relativamente stabile attraverso una trasmissione a bassa potenza per agitare il ferro fuso per riempire il forno. La temperatura del forno viene aumentata a 1700 gradi per mantenere la temperatura per 60 minuti, in modo che il rivestimento interno della parete del forno venga riscaldato uniformemente su e giù. Controllare rigorosamente la temperatura delle tre zone di transizione di fase della sabbia di quarzo, promuovere la transizione di fase completa della sabbia di quarzo e migliorare la prima forza di sinterizzazione del rivestimento della parete del forno.
3. Riassunto
Per la durata del rivestimento della parete del forno del forno a induzione, oltre a garantire un rivestimento della parete del forno a tre strati completo e ragionevole, occorre prestare attenzione anche al normale funzionamento. Le norme scientifiche di cottura e sinterizzazione, un rigoroso processo operativo possono prolungare la vita del forno.
4. Modalità di confezionamento e conservazione
Imballaggio in carta multistrato resistente all’umidità e pellicola interna da 25 kg/sacco, conservare in un luogo asciutto per prevenire l’assorbimento di umidità. I consigli sulla durata di conservazione sono troppo buoni