ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ആന്തരിക ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗവും ചൂള നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

1. ഇവിടെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത്: ക്വാർട്സ് ആസിഡ് ഡ്രൈ ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗ് റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (ആസിഡ് ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ). ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-മിക്‌സ്ഡ് ഡ്രൈ റാമിംഗ് മിശ്രിതമാണ്. ബൈൻഡർ, ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് ഏജന്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉപയോക്താവിന് ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്തുക്കളും വെള്ളവും ചേർക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കില്ല. ചാര ഇരുമ്പ്, വെള്ള ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഗോങ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കണികാ സ്റ്റീൽ, വാഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുക്കുന്നതിന് ഈ ഉൽപ്പന്നം അനുയോജ്യമാണ്.

2. ചൂള നിർമ്മാണം, ഓവൻ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

ചൂളയിലെ മതിൽ ലൈനിംഗ് ഡ്രൈ-കോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം ഫർണസ് കോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറിൽ ആസ്ബറ്റോസ് തുണിയുടെ ഒരു പാളി ഇടുക, മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ പാളിയും സ്വമേധയാ ലെവൽ ചെയ്ത് ഒതുക്കുക.

കെട്ട് ചൂളയുടെ അടിഭാഗം: ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തിന്റെ കനം ഏകദേശം 200mm-280mm ആണ്, മാനുവൽ കെട്ടുമ്പോൾ എല്ലായിടത്തും അസമമായ സാന്ദ്രത തടയുന്നതിന് മണൽ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ നിറയ്ക്കുന്നു, ബേക്കിംഗിനും സിന്ററിംഗിനും ശേഷം ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗ് ഇടതൂർന്നതല്ല. അതിനാൽ, തീറ്റയുടെ കനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, മണൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ കനം ഓരോ തവണയും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ല, കൂടാതെ ചൂളയുടെ മതിൽ 60 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. മൾട്ടി-പേഴ്‌സൺ ഓപ്പറേഷൻ ഷിഫ്റ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 4-6 ആളുകൾ, ഓരോ തവണയും കെട്ടഴിച്ച് 30 മിനിറ്റ് പകരക്കാർ, ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റും സാവധാനം തിരിക്കുക, അസമമായ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുക.

When the knots at the bottom of the furnace reach the required height, the crucible mold can be placed by scraping it flat. In this regard, care should be taken to ensure that the crucible mold is concentric with the coil, adjusted vertically up and down, and the shape is as close as possible to the bottom of the built furnace. After adjusting the peripheral clearance to be equal, use three wooden wedges to clamp, and the middle hoisting weight is pressed on to avoid the furnace wall from hitting. Displacement of quartz sand occurs during knotting.

കെട്ടുന്ന ചൂളയുടെ മതിൽ: ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ ആന്തരിക പാളിയുടെ കനം 90mm-120mm ആണ്, ബാച്ചുകളിൽ ഉണങ്ങിയ കെട്ടൽ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, തുണി ഏകീകൃതമാണ്, ഫില്ലറിന്റെ കനം 60 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കെട്ടൽ 15 മിനിറ്റാണ് (മാനുവൽ knotting) കോയിലിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഫ്ലഷ് ആകുന്നത് വരെ . കെട്ടൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കില്ല, ഉണങ്ങുമ്പോഴും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇത് പ്രതികരണ ചൂടാക്കലിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കണമെങ്കിൽ, ചൂളയുടെ ഭിത്തി കെട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രൂസിബിൾ മോൾഡിന്റെ പുറം ഭിത്തി 2-3 ലെയർ ന്യൂസ് പേപ്പർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക. കെട്ടഴിച്ചതിനുശേഷം, ചൂളയുടെ മതിൽ 900 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുകയും പത്രം പുകവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രൂസിബിൾ പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുക. 10-15 സെന്റീമീറ്റർ വ്യാസവും ചൂളയുടെ വായയുടെ ഉയരവുമുള്ള ഇരുമ്പ് ബാരൽ പരന്നതാണ്, ഇരുമ്പ് പിൻ ഉണങ്ങുമ്പോഴും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രതികരണം ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സവിശേഷതകൾ: ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗിന്റെ മൂന്ന്-ലെയർ ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ചൂളയിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് പിൻ, ചെറിയ ഇരുമ്പ് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇരുമ്പിന്റെ വലിയ കഷണങ്ങൾ, കൂർത്ത അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുള്ള ഇരുമ്പ് എന്നിവ ചേർക്കരുത്.

ബേക്കിംഗ് ഘട്ടം: 900 മിനിറ്റ് 20 ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ, 200 മിനിറ്റ് 20 ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ, 300 മിനിറ്റ് 20 ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ എന്ന നിരക്കിൽ 400 മിനിറ്റ് നേരം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ക്രൂസിബിൾ മോൾഡ് ചൂടാക്കുക. ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗിലെ ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

സെമി-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: താപനില 400-ൽ 20 മിനിറ്റും, 500-ൽ 20 മിനിറ്റും, 600-ൽ 20 മിനിറ്റും നിലനിർത്തുക. വിള്ളലുകൾ തടയാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം.

സമ്പൂർണ്ണ സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം: ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗ്, ക്രൂസിബിളിന്റെ സിന്റർ ചെയ്ത ഘടന അതിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. സിന്ററിംഗ് താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, സിന്ററിംഗ് പാളിയുടെ കനം അപര്യാപ്തമാണ്, സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

2T ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിൽ, ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോയിലിന്റെ ചൂടാക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 950 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് പിന്നുകൾ ചേർക്കുന്നു. ബേക്കിംഗും സിന്ററിംഗും തുടരുമ്പോൾ, ചൂള നിറയ്ക്കാൻ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഇളക്കിവിടാൻ കുറഞ്ഞ പവർ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. 1700 മിനിറ്റ് താപനില നിലനിർത്താൻ ചൂളയിലെ താപനില 60 ഡിഗ്രിയായി ഉയർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ മതിലിന്റെ ആന്തരിക പാളി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ ത്രീ ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണുകളുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ പൂർണ്ണ ഘട്ട സംക്രമണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, ഫർണസ് വാൾ ലൈനിംഗിന്റെ ആദ്യ സിന്ററിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3. സംഗ്രഹം

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗിന്റെ ജീവിതത്തിനായി, പൂർണ്ണവും ന്യായയുക്തവുമായ മൂന്ന്-പാളി ചൂളയുടെ മതിൽ ലൈനിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ശാസ്ത്രീയ ബേക്കിംഗ്, സിന്ററിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, കർശനമായ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ, ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

4. പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് രീതികൾ

മൾട്ടി-ലെയർ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പേപ്പറും അകത്തെ ഫിലിം പാക്കേജിംഗും 25 കിലോഗ്രാം / ബാഗ്, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ഷെൽഫ് ലൈഫ് ശുപാർശകൾ വളരെ നല്ലതാണ്