Proces laminowania deska z miki

Proces laminowania tektury miki jest ważnym procesem w formowaniu laminowania. Proces laminowania polega na dopasowaniu impregnowanej taśmy do płyty zgodnie z wymaganiami grubości prasowania, umieszczeniu jej w wypolerowanym metalowym szablonie i umieszczeniu na gorącej prasie w celu podgrzania, dociśnięcia, zestalenia i schłodzenia dwóch warstw szablonów. , rozformowanie, obróbka końcowa itp.

1. Cięcie taśmy. Ten proces polega na przycięciu taśmy do określonego rozmiaru. Sprzęt do krojenia może być krajalnicą ciągłą o stałej długości lub może być cięty ręcznie. W przypadku cięcia taśmy rozmiar musi być dokładny. Ułóż starannie przycięte taśmy, ułóż osobno taśmy o różnej zawartości kleju i różnej płynności, a następnie nagrywaj i przechowuj je do późniejszego wykorzystania.

2. Dopasowanie tkaniny samoprzylepnej. Proces doboru taśmy klejącej ma bardzo duże znaczenie dla jakości laminatu. W przypadku niewłaściwego doboru laminat ulegnie pęknięciu, a powierzchnia będzie odpryski i inne wady. Na warstwę wierzchnią wybranej płyty należy z każdej strony nałożyć po 2 arkusze taśmy klejącej o dużej zawartości kleju powierzchniowego i dużej płynności. Zawartość lotna nie powinna być zbyt duża. Jeśli zawartość substancji lotnych jest zbyt duża, należy ją wysuszyć przed użyciem.

3. Proces prasowania na gorąco. Najważniejszymi parametrami procesu w procesie tłoczenia są parametry procesu, wśród których najważniejszymi parametrami procesu są temperatura, ciśnienie i czas. Pokonaj ciśnienie pary substancji lotnych, spraw, aby związana żywica płynęła i spraw, aby warstwy tkaniny samoprzylepnej ściśle się stykały; zapobiec deformacji płyty, gdy jest chłodzona. Wielkość ciśnienia formowania jest określana zgodnie z charakterystyką utwardzania żywicy. Zwykle laminat epoksydowo/fenolowy ma 5.9 MPa, a arkusz epoksydowy 3.9-5.9 MPa.

4. Przetwarzanie końcowe. Celem obróbki końcowej jest dalsze utwardzenie żywicy aż do całkowitego utwardzenia, jednocześnie częściowo eliminując naprężenia wewnętrzne produktu i poprawiając właściwości wiążące produktu. Obróbka końcowa płyty epoksydowej i płyty epoksydowo-fenolowej jest utrzymywana w temperaturze 130-150 ℃ przez około 150 minut.