site logo

Процес ламінування слюдяної дошки

Процес ламінування слюдяна дошка

Процес ламінування слюдяної плити є важливим процесом у ламінуванні. Процес ламінування полягає в тому, щоб узгодити просочену стрічку з плитою відповідно до вимог товщини пресування, помістити її в полірований металевий шаблон і помістити на гарячий прес для нагрівання, пресування, затвердіння та охолодження двох шарів шаблонів. , деформування, постобробка тощо.

1. Розрізання стрічки. Цей процес полягає в обрізанні стрічки до певного розміру. Обладнання для різання може бути безперервним слайсером фіксованої довжини, або його можна різати вручну. Для різання стрічки розмір повинен бути точним. Акуратно укладайте вирізані стрічки, окремо складайте стрічки з різним вмістом клею та плинністю, записуйте та зберігайте їх для подальшого використання.

2. Підбір клейового полотна. Процес вибору клейкої стрічки дуже важливий для якості ламінату. Якщо підбір буде неправильним, ламінат потріскається, а поверхня розбризкується та з’являться інші дефекти. На поверхневий шар обраної дошки з кожного боку слід розмістити 2 аркуші клейкої стрічки з високим вмістом поверхневого клею і високою плинністю. Вміст летючих речовин не повинен бути занадто великим. Якщо вміст летючих речовин занадто великий, його слід висушити перед використанням.

3. Процес гарячого пресування. Найважливішими технологічними параметрами в процесі пресування є параметри процесу, серед яких найважливішими параметрами процесу є температура, тиск і час. Подолайте тиск пари летких речовин, зробіть потік склеєної смоли і зробіть щільний контакт шарів клейової тканини; запобігання деформації пластини при її охолодженні. Величина тиску формування визначається відповідно до характеристик затвердіння смоли. Зазвичай епоксидний/фенольний ламінат становить 5.9 МПа, а епоксидний лист – 3.9-5.9 МПа.

4.Пост-обробка. Метою додаткової обробки є подальше затвердіння смоли до повного затвердіння, в той же час частково усунути внутрішнє напруження виробу та покращити характеристики зчеплення продукту. Подальшу обробку епоксидної плити та епоксидної/фенольної плити витримують при температурі 130-150 ℃ протягом приблизно 150 хвилин.