laminasyon işlemi mika tahtası

Mika levhanın laminasyon işlemi, laminasyon kalıplamada önemli bir işlemdir. Laminasyon işlemi, emprenye edilmiş bandı presleme kalınlığı gereksinimlerine göre bir levha haline getirmek, cilalı metal şablona yerleştirmek ve iki şablon katmanını ısıtmak, preslemek, katılaştırmak ve soğutmak için sıcak pres üzerine yerleştirmektir. , Kalıptan çıkarma, son işleme, vb.

1. Bant kesme. Bu işlem bandı belirli bir boyuta kesmektir. Kesme ekipmanı, sürekli sabit uzunlukta bir dilimleyici olabilir veya elle kesilebilir. Bant kesimi için boyutun doğru olması gerekir. Kesilen bantları düzgün bir şekilde istifleyin, farklı tutkal içeriğine ve akışkanlığa sahip bantları ayrı ayrı istifleyin ve daha sonra kullanmak üzere kaydedin ve saklayın.

2. Yapışkan kumaş eşleştirme. Yapışkan bandın seçim süreci laminatın kalitesi için çok önemlidir. Seçim yanlışsa, laminat çatlayacak ve yüzey sıçrayacak ve diğer kusurlar ortaya çıkacaktır. Seçilen levhanın yüzey tabakasında, her iki tarafa da yüzey tutkal içeriği yüksek ve akışkanlığı yüksek 2 yaprak yapışkan bant yerleştirilmelidir. Uçucu içerik çok büyük olmamalıdır. Uçucu içerik çok büyükse, kullanımdan önce kurutulmalıdır.

3. Sıcak presleme işlemi. Presleme prosesindeki en önemli proses parametreleri proses parametreleridir ve en önemli proses parametreleri sıcaklık, basınç ve zamandır. Uçucu maddelerin buhar basıncının üstesinden gelin, bağlı reçinenin akmasını sağlayın ve yapışkan kumaş katmanlarını yakından temas ettirin; Plakanın soğutulduğunda deforme olmasını önleyin. Kalıplama basıncının boyutu reçinenin kürleme özelliklerine göre belirlenir. Genellikle epoksi/fenolik laminat 5.9MPa’dır ve epoksi tabakası 3.9-5.9MPa’dır.

4. İşlem sonrası. Son işlemin amacı reçineyi tamamen kürlenene kadar daha fazla kürlemek, aynı zamanda ürünün iç stresini kısmen ortadan kaldırmak ve ürünün yapışma performansını iyileştirmektir. Epoksi levha ve epoksi/fenolik levhanın son işlemi yaklaşık 130 dakika 150-150 ℃ sıcaklıkta tutulur.