Процесс ламинирования слюдяная доска

Процесс ламинирования слюдяного картона является важным процессом при формовании ламинации. Процесс ламинирования заключается в том, чтобы подогнать пропитанную ленту к плите в соответствии с требованиями к толщине прессования, поместить ее в полированный металлический шаблон и поместить на горячий пресс для нагрева, прессования, затвердевания и охлаждения двух слоев шаблона. , Извлечение из формы, постобработка и т. Д.

1. Ленточная резка. Этот процесс заключается в том, чтобы обрезать ленту до определенного размера. Режущее оборудование может быть непрерывным ножом фиксированной длины или может быть нарезано вручную. Для резки ленты размер должен быть точным. Аккуратно сложите отрезанные ленты, сложите ленты с разным содержанием клея и текучестью отдельно, запишите и сохраните их для дальнейшего использования.

2. Соответствие клейкой ткани. В процессе выбора скотча очень важно качество ламината. При неправильном выборе ламинат потрескается, поверхность забрызгивается, и возникнут другие дефекты. На поверхностный слой выбранной плиты следует положить по 2 листа клейкой ленты с высоким содержанием поверхностного клея и высокой текучестью с каждой стороны. Содержание летучих не должно быть слишком большим. Если содержание летучих слишком велико, перед использованием его следует просушить.

3. Процесс горячего прессования. Наиболее важными параметрами процесса прессования являются параметры процесса, среди которых наиболее важными параметрами процесса являются температура, давление и время. Преодолейте давление паров летучих веществ, заставьте связанную смолу течь и обеспечьте плотный контакт слоев липкой ткани; предотвратить деформацию пластины при ее охлаждении. Величина давления формования определяется в соответствии с характеристиками отверждения смолы. Обычно эпоксидный / фенольный ламинат составляет 5.9 МПа, а эпоксидный лист – 3.9-5.9 МПа.

4. Пост-обработка. Целью последующей обработки является дальнейшее отверждение смолы до ее полного отверждения, в то же время частичное устранение внутреннего напряжения продукта и улучшение характеристик сцепления продукта. Последующая обработка эпоксидной плиты и эпоксидной / фенольной плиты выдерживается при температуре 130-150 ℃ в течение примерно 150 минут.