Rotor do motor equipamento de aquecimento por indução e jaqueta de aquecimento do eixo

O rotor sem eixo do motor é feito de chapas de aço silício e derramado em um todo com líquido de alumínio. Depois de ser aquecido a uma certa temperatura, é revestido a quente no eixo processado. Após o resfriamento, o rotor sem eixo é fixado junto com o eixo para se tornar um mouse. Rotor de gaiola.

No passado, a maioria das fábricas usava fornos de chama ou fornos de resistência para aquecer rotores sem eixo. Para melhorar a qualidade e a produtividade do aquecimento e reduzir o consumo de energia e os custos de produção, foi desenvolvido um equipamento de aquecimento por indução para rotores sem eixo e obteve melhores resultados. Bons resultados, agora usados ​​na produção

A frequência da corrente é selecionada de acordo com o diâmetro do rotor sem eixo. Para o rotor sem eixo de um motor geral, utiliza-se o equipamento de aquecimento por indução de frequência de potência devido ao seu maior diâmetro; para rotores sem eixo de motor pequeno, é usado equipamento de aquecimento por indução de frequência intermediária. A Figura 12-24 mostra um conjunto completo de equipamentos de aquecimento por indução de frequência de potência do rotor sem eixo, incluindo equipamentos de aquecimento por indução de frequência de potência, gabinetes de energia e gabinetes elétricos.

Figura 12-24 Equipamento completo de aquecimento por frequência de potência do rotor sem eixo

1. Parâmetros de processo do eixo da luva quente do rotor sem eixo

O processo de eixo de manga quente do rotor sem eixo é baseado principalmente na interferência máxima entre o eixo e o orifício interno do rotor sem eixo para determinar a temperatura de aquecimento do rotor sem eixo. A temperatura mínima de aquecimento (sem) é onde H——eixo e A interferência máxima entre o diâmetro interno do rotor sem eixo (mm); D——o diâmetro interno do rotor sem eixo (mm); K——o coeficiente de expansão linear da chapa de aço silício. K= (11 ~ 13) 10-6

A fim de facilitar a manga de calor do rotor sem eixo no eixo, e para levar em conta a redução de temperatura durante o processo de manga de calor, a temperatura de aquecimento do rotor sem eixo deve ser dezenas de graus superior à temperatura mínima de aquecimento, dependendo a situação específica.

2. Seleção da frequência atual do equipamento de aquecimento por indução

A eficiência do equipamento de aquecimento por indução da peça de trabalho é determinada basicamente pela seleção correta da frequência de corrente. A profundidade de penetração da corrente p—a resistividade da peça de trabalho (ft • cm); f—a permeabilidade relativa da peça de trabalho;

Pode ser visto pela fórmula acima que quando a resistividade p e a permeabilidade relativa da peça de trabalho são constantes, à medida que a frequência de corrente f aumenta, a profundidade de penetração da corrente na peça de trabalho torna-se cada vez menor. Acredita-se geralmente que a corrente induzida flui apenas na camada penetrante de corrente, e seu calor é gerado apenas nesta camada penetrante de corrente. O eixo da luva térmica do rotor sem eixo requer que o orifício interno do rotor sem eixo seja expandido termicamente, e o metal abaixo da profundidade de penetração da corrente no rotor sem eixo só pode ser aquecido a partir da camada aquecida de maneira termicamente condutiva. Quando a frequência de corrente é maior, o tempo necessário para tal transferência de calor é maior, o que aumenta o calor dissipado no meio circundante pelo rotor sem eixo aquecido e reduz a eficiência térmica do dispositivo de aquecimento por indução. Para melhorar a eficiência térmica do equipamento de aquecimento por indução, o tempo de aquecimento deve ser reduzido. O método consiste em reduzir a frequência de corrente e aumentar a profundidade de penetração da corrente na peça de trabalho.

Como a chapa de aço silício do rotor sem eixo tem boa permeabilidade magnética, sua permeabilidade relativa é alta e sua profundidade de penetração de corrente é pequena. Quando o rotor sem eixo é aquecido com corrente de 1000Hz, a diferença de temperatura entre a superfície externa e o orifício interno é 100-150^, ou seja, quando o orifício interno é 250Y, a temperatura da superfície externa é 350-400 nula. Por exemplo, se o aquecimento por indução de corrente de frequência de energia for usado, a diferença de temperatura entre as superfícies interna e externa é de 20 a 50 comprimentos. Se a temperatura do furo interno for 250Y e a temperatura da superfície externa for 270~300^o, a temperatura de aquecimento é muito alta para atingir a mesma temperatura da camisa de aquecimento. Propício para economizar energia.