Правильное использование материала внутренней футеровки индукционной печи и способ строительства печи

1. Здесь представлено следующее: кварцевый кислотный материал для сухой футеровки стен печи (материал для футеровки стен кислотной печи). Этот материал представляет собой предварительно приготовленную сухую трамбовочную смесь. Содержание связующего вещества, средства против растрескивания и стабилизатора было подготовлено в соответствии с потребностями, и пользователь может сразу использовать их. Особое внимание: пользователям не разрешается добавлять какие-либо материалы и воду при использовании. Этот продукт подходит для плавки серого чугуна, белого чугуна, углеродистой стали, стали с высоким содержанием гонга, стали с высоким содержанием хрома, легированной стали, стали с частицами, моющего материала, меди, алюминия и других материалов в индукционной печи.

2. Строительство печи, печь и процесс спекания

Перед завязыванием всухую футеровки стены топки сначала уложите слой асбестовой ткани в слой изоляции змеевика печи, а при укладке вручную разровняйте и уплотните каждый слой материала.

Узловое дно печи: Толщина дна печи составляет около 200-280 мм, и песок засыпается два-три раза, чтобы предотвратить неравномерную плотность везде при ручном завязывании, а футеровка стен печи после обжига и спекания не плотная. Поэтому толщину корма необходимо строго контролировать. Как правило, толщина песчаной насыпи не превышает 100 мм/каждый раз, а толщина стенки печи контролируется в пределах 60 мм. Работа нескольких человек разделена на смены, 4-6 человек в смену, 30 минут замены каждый раз, когда завязывается вокруг печи. Медленно вращайте и наносите равномерно, чтобы избежать неравномерной плотности.

Когда сучки на дне печи достигнут необходимой высоты, форму для тигля можно установить, очистив ее до плоского состояния. В связи с этим следует следить за тем, чтобы форма тигля была концентрична со змеевиком, выверена по вертикали вверх и вниз, а форма была максимально приближена к днищу сооруженной печи. После регулировки периферийного зазора, чтобы он был одинаковым, используйте три деревянных клинья для зажима, а средний подъемный груз нажимается, чтобы избежать удара о стенку печи. Смещение кварцевого песка происходит при сучкообразовании.

Стенка вязальной печи: Толщина внутренней футеровки стены печи составляет 90 мм-120 мм, порционное добавление сухого вязального материала, ткань однородная, толщина наполнителя не более 60 мм, время завязывания 15 минут (ручное узел) до тех пор, пока он не окажется на одном уровне с верхним краем рулона. Форма для тигля не вынимается после завершения завязывания узлов и играет роль реакционного нагрева во время сушки и спекания. Если вы хотите вынуть форму для тигля, оберните наружную стенку формы для тигля 2-3 слоями газеты, прежде чем завязать узел на стенке печи, и плотно обмотайте ее лентой. После завязывания стенку печи нагревают до 900 градусов и коптят газету. Быстро достаньте форму для тигля. Железная бочка диаметром 10-15 см и высотой устья печи плоская, а железный штифт используется для реакционного нагрева при сушке и спекании.

Спецификации обжига и спекания: чтобы получить трехслойную структуру футеровки стенки печи, процесс обжига и спекания условно разделен на три этапа: обратите внимание на железный штифт и небольшое количество железа, добавленное в печь во время обжига и спекания. Не добавляйте большие куски железа, заостренное или зубчатое железо.

Стадия выпекания: Нагрейте форму для тигля до 900 °C в течение 20 минут со скоростью сохранения тепла 200 в течение 20 минут, сохранения тепла 300 в течение 20 минут и сохранения тепла 400 в течение 20 минут. Цель состоит в том, чтобы полностью удалить влагу из футеровки стен печи.

Стадия полуспекания: поддерживать температуру 400°С в течение 20 минут, 500°С в течение 20 минут и 600°С в течение 20 минут. Скорость нагрева должна контролироваться, чтобы предотвратить появление трещин.

Полная стадия спекания: высокотемпературное спекание, спеченная структура тигля является основой для увеличения срока его службы. Температура спекания разная, толщина слоя спекания недостаточна, срок службы значительно снижается.

В индукционную печь 2T добавляют около 950 кг железных штифтов для усиления эффекта нагрева змеевика в процессе выпечки. По мере того, как обжиг и спекание продолжаются, благодаря маломощной передаче создается относительно стабильная электромагнитная сила, которая перемешивает расплавленный чугун и заполняет печь. Температура печи поднимается до 1700 градусов, чтобы поддерживать температуру в течение 60 минут, так что внутренняя футеровка стены печи равномерно прогревается вверх и вниз. Строго контролируйте температуру трех зон фазового перехода кварцевого песка, способствуйте полному фазовому переходу кварцевого песка и улучшайте прочность футеровки стенки печи при первом спекании.

3. Резюме

Для обеспечения срока службы футеровки стенки печи индукционной печи, в дополнение к обеспечению полной и разумной трехслойной футеровки стенки печи, следует также уделять внимание обычной эксплуатации. Научные нормы выпечки и спекания, строгий рабочий процесс могут продлить срок службы печи.

4. Упаковка и способы хранения

Многослойная влагостойкая бумага и внутренняя упаковка из пленки 25 кг/мешок, хранить в сухом месте для предотвращения впитывания влаги. Рекомендации по сроку годности слишком хороши