Përdorimi i saktë i materialit të veshjes së brendshme të furrës me induksion dhe mënyra e ndërtimit të furrës

1. Ajo që prezantohet këtu është: Materiali i përplasjes së murit të murit të furrës së thatë me acid kuarci (materiali i veshjes së murit të furrës me acid). Ky material është një përzierje e thatë e përzier paraprakisht. Përmbajtja e lidhësit, agjentit kundër plasaritjes dhe stabilizatorit është përgatitur sipas nevojave dhe përdoruesi mund ta vërë drejtpërdrejt në përdorim. Vëmendje e veçantë: përdoruesit nuk lejohen të shtojnë materiale dhe ujë gjatë përdorimit. Ky produkt është i përshtatshëm për shkrirjen e hekurit gri, hekurit të bardhë, çelikut me karbon, çelikut me gong të lartë, çelikut me krom të lartë, çelikut të aliazhuar, çelikut të grimcave, materialeve larëse, bakrit, aluminit dhe materialeve të tjera në furrën me induksion.

2. Procesi i ndërtimit të furrës, furrës dhe sinterimit

Përpara se të lyeni me nyje të thatë veshjen e murit të furrës, së pari vendosni një shtresë pëlhure asbesti në shtresën izoluese të spirales së furrës dhe rrafshoni dhe kompaktoni manualisht çdo shtresë materiali gjatë shtrimit.

Fundi i furrës me nyje: Trashësia e pjesës së poshtme të furrës është rreth 200 mm-280 mm, dhe rëra mbushet dy deri në tre herë për të parandaluar densitetin e pabarabartë kudo kur nyjëtohet manualisht, dhe rreshtimi i murit të furrës pas pjekjes dhe shkrirjes nuk është i dendur. Prandaj, trashësia e ushqimit duhet të kontrollohet rreptësisht. Në përgjithësi, trashësia e mbushjes së rërës nuk është më shumë se 100 mm/çdo herë, dhe muri i furrës kontrollohet brenda 60 mm. Funksionimi me shumë persona ndahet në turne, 4-6 persona për ndërrim, 30 minuta zëvendësime çdo herë me nyje, rreth furrës Rrotulloni ngadalë dhe aplikoni në mënyrë të barabartë për të shmangur densitetin e pabarabartë.

Kur nyjet në fund të furrës arrijnë lartësinë e kërkuar, kallëpi i kallëpit mund të vendoset duke e gërvishtur rrafsh. Në këtë drejtim, duhet pasur kujdes që kallëpi i kallëpit të jetë koncentrik me spiralen, i rregulluar vertikalisht lart e poshtë dhe forma të jetë sa më afër fundit të furrës së ndërtuar. Pasi të keni rregulluar hapësirën periferike që të jetë e barabartë, përdorni tre pykë druri për të mbërthyer dhe pesha e mesme e ngritjes shtypet për të shmangur goditjen e murit të furrës. Zhvendosja e rërës kuarci ndodh gjatë nyjës.

Muri i furrës me nyje: Trashësia e veshjes së brendshme të murit të furrës është 90mm-120mm, duke shtuar material nyje të thatë në tufa, pëlhura është uniforme, trashësia e mbushësit nuk është më shumë se 60 mm dhe nyja është 15 minuta (manual nyje) derisa të jetë në nivel me skajin e sipërm të spirales. Forma e kallëpit nuk nxirret pas përfundimit të nyjës dhe luan një rol të ngrohjes reaksionale gjatë tharjes dhe shkrirjes. Nëse dëshironi të hiqni kallëpin e kallëpit, mbështillni murin e jashtëm të kallëpit të kallëpit me 2-3 shtresa gazete përpara se të lidhni murin e furrës dhe mbështilleni fort me shirit. Pas nyjës, muri i furrës nxehet deri në 900 gradë, dhe gazeta tymoset. Nxirreni shpejt kallëpin e kallëpit. Fuçia e hekurit me diametër 10-15 cm dhe lartësia e grykës së furrës është e sheshtë dhe kunja e hekurit përdoret për ngrohjen e reaksionit gjatë tharjes dhe shkrirjes.

Specifikimet e pjekjes dhe shkrirjes: për të marrë strukturën me tre shtresa të veshjes së murit të furrës, procesi i pjekjes dhe sinterimit ndahet afërsisht në tre faza: kushtojini vëmendje kunjit të hekurit dhe hekurit të vogël të shtuar në furrë gjatë pjekjes dhe shkrirjes. Mos shtoni copa të mëdha hekuri, hekur me majë ose me dhëmbë.

Faza e pjekjes: Ngrohni kallëpin e kallëpit në 900°C për 20 minuta me një shpejtësi prej 200 ruajtja e nxehtësisë për 20 minuta, 300 ruajtja e nxehtësisë për 20 minuta dhe 400 ruajtja e nxehtësisë për 20 minuta. Qëllimi është që të hiqet plotësisht lagështia në rreshtimin e murit të furrës.

Faza e gjysmë-sinterimit: Mbajeni temperaturën në 400 për 20 minuta, 500 për 20 minuta dhe 600 për 20 minuta. Shkalla e ngrohjes duhet të kontrollohet për të parandaluar çarjet.

Faza e plotë e sinterimit: sinterizimi në temperaturë të lartë, struktura e sinteruar e crucible është baza për përmirësimin e jetës së saj të shërbimit. Temperatura e sinterimit është e ndryshme, trashësia e shtresës së sinterimit është e pamjaftueshme dhe jeta e shërbimit zvogëlohet ndjeshëm.

Në furrën me induksion 2T, shtohen rreth 950 kilogramë kunja hekuri për të rritur efektin ngrohës të spirales gjatë procesit të pjekjes. Ndërsa pjekja dhe shkrirja vazhdon, një forcë elektromagnetike relativisht e qëndrueshme gjenerohet përmes transmetimit me fuqi të ulët për të trazuar hekurin e shkrirë për të mbushur furrën. Temperatura e furrës ngrihet në 1700 gradë për të mbajtur temperaturën për 60 minuta, në mënyrë që veshja e brendshme e murit të furrës të nxehet në mënyrë të barabartë lart e poshtë. Kontrolloni rreptësisht temperaturën e tre zonave të tranzicionit fazor të rërës kuarci, promovoni kalimin e plotë të fazës së rërës kuarci dhe përmirësoni forcën e parë të sinterimit të veshjes së murit të furrës.

3. përmbledhje

Për jetëgjatësinë e rreshtimit të murit të furrës së furrës me induksion, përveç sigurimit të një rreshtimi të plotë dhe të arsyeshëm të murit të furrës me tre shtresa, vëmendje duhet t’i kushtohet edhe funksionimit të zakonshëm. Normat shkencore të pjekjes dhe sinterimit, procesi i rreptë i funksionimit, mund të zgjasin jetën e furrës.

4. Metodat e paketimit dhe ruajtjes

Letër me shumë shtresa rezistente ndaj lagështirës dhe paketim i brendshëm i filmit 25 kg/qese, ruajeni në një vend të thatë për të parandaluar thithjen e lagështirës. Rekomandimet për jetëgjatësinë janë shumë të mira