Metodes om die doeltreffendheid van gas wat aan die onderkant van skeplepel blaas, te verbeter

DW-reeks spleettipe asemende baksteen

Ons het die proses van argonblaas aan die onderkant van die skeplepel en die vereistes vir asemende stene ontleed. Hierdie artikel fokus op metodes om die doeltreffendheid van gas wat aan die onderkant van die skeplepel blaas, te verbeter.

1. Kies beter kwaliteit stene wat asemhaal

Die korrosiebestandheid en erosiebestandheid van asemende stene is onafskeidbaar van die effek van die bodemblaasproses. Dit is uit die praktyk geleer dat tradisionele spleettipe lugdeurlaatbare stene na langdurige gebruik geblokkeer sal word deur spleetstaalinfiltrasie en slakopbou op lugdeurlaatbare stene. Op hierdie tydstip is die oopblaastempo van die lugdeurlaatbare baksteen en die deurblaastempo aan die onderkant van die skeppel natuurlik moeilik om aan die vereistes van skeppelmetallurgie te voldoen.

Die keuse van lugdeurlaatbare stene met hoë termiese skokweerstand, deurlaatbaarheidsweerstand en erosieweerstand is die eerste stap om die onderste blaaseffek van die skeplepel te verbeter.

Die spleetwydte, die geometrie van die spleet en die benatbaarheid van die ventilerende kernmateriaal tot gesmelte staal beïnvloed ook die deurlaatbaarheid van die ventilerende baksteen. Daarom, wanneer ‘n lang lewe vereis word, word die ondeurdringbare ventilerende baksteen ‘n beter keuse.

2. Bepaal die toepaslike onderste blaasgas druk proses parameters

Volgens die data is die minimum onderste blaasgasdruk gelyk aan die som van die gasdruk op die vloeistofoppervlak, die drukverlies van die gastoevoerpypleiding, die bykomende druk wat deur borrels gevorm word, en die statiese druk van die gesmelte staal en die slaklaag.

As die onderste blaasgasdruk te klein is, sal die borrels moeilik wees om te vorm of die roering sal te swak wees.

As die onderste blaasgasdruk te hoog is, sal dit ‘n afname in borrelaggregasie en verspreiding tot gevolg hê, ‘n afname in onderaanblaasgasbenutting en oormatige roering van gesmelte staal, wat die gesmelte staal te veel in kontak maak met die atmosfeer tydens omdraai , wat lei tot verergerde sekondêre oksidasie van die gesmelte staal en ‘n groot temperatuurdaling.

Die kwaliteit van verskillende staalgrade bepaal verskillende staalvervaardigingsprosesse. Die mees geskikte onderste blaasdruk is om aan die staalvervaardigingsproses se vereistes vir gasroersterkte te voldoen, sodat die staalvloeistofvlak binne ‘n gepaste vlak sal rol, en die insluitings tot die grootste mate sal opdryf. Terselfdertyd kan dit die beste die rol van lepelbedekkingsmiddel speel, beter verseker dat die bedekkingsmiddel die insluitings wat deur lugborrels gedra word absorbeer en die suiwerheid van gesmelte staal verbeter. Om die mees geskikte onderste blaasgasdrukproses-parameters meer akkuraat te bepaal, kan ‘n drukmeter en ‘n vloeimeter op die onderste blaasgaspyplyn geïnstalleer word, en die onderste blaasgasdruk en gastoevoervolume kan volgens verskillende skeplepel bepaal word parameters en metallurgiese vereistes.

ter afsluiting

Om die effek van blaasgas aan die onderkant van die skeplepel te verbeter, is die keuse van hoë kwaliteit asemende stene met hoë termiese skokweerstand, deurlaatbaarheidsweerstand en erosiebestandheid die eerste stap. Die verwantskap tussen wetenskaplike gebruik en asemende stene van hoë gehalte kan as komplementêr beskryf word