லேடலின் அடிப்பகுதியில் வாயு வீசும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்

DW தொடர் பிளவு வகை சுவாசிக்கக்கூடிய செங்கல்

லாடலின் அடிப்பகுதியில் ஆர்கான் வீசும் செயல்முறை மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடிய செங்கல்களுக்கான தேவைகளை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்துள்ளோம். இந்த கட்டுரை லேடலின் அடிப்பகுதியில் வாயு வீசும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

1. சிறந்த தரத்தை தேர்வு செய்யவும் சுவாசிக்கக்கூடிய செங்கற்கள்

சுவாசிக்கும் செங்கற்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை கீழே வீசும் செயல்முறையின் விளைவிலிருந்து பிரிக்க முடியாதவை. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பாரம்பரிய பிளவு-வகை காற்று-ஊடுருவக்கூடிய செங்கற்கள் பிளவு எஃகு ஊடுருவல் மற்றும் காற்று-ஊடுருவக்கூடிய செங்கற்களில் கசடு உருவாக்கம் ஆகியவற்றால் தடுக்கப்படும் என்று நடைமுறையில் இருந்து அறியப்பட்டது. இந்த நேரத்தில், காற்று-ஊடுருவக்கூடிய செங்கலின் ஊது-திறந்த வீதம் மற்றும் லேடலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஊது-வீதம் விகிதம் இயற்கையாகவே லாடில் உலோகவியலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, ஊடுருவல் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட காற்று-ஊடுருவக்கூடிய செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது லாடலின் கீழே வீசும் விளைவை மேம்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும்.

பிளவு அகலம், பிளவின் வடிவியல் மற்றும் உருகும் எஃகுக்கு காற்றோட்டம் மையப் பொருளின் ஈரத்தன்மை ஆகியவை காற்றோட்டம் செங்கலின் ஊடுருவலை பாதிக்கிறது. எனவே, நீண்ட ஆயுள் தேவைப்படும்போது, ​​ஊடுருவ முடியாத காற்றோட்டம் செங்கல் சிறந்த தேர்வாக மாறும்.

2. பொருத்தமான கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் செயல்முறை அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கவும்

தரவுகளின்படி, குறைந்தபட்சம் கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் திரவ மேற்பரப்பில் வாயு அழுத்தத்தின் தொகை, எரிவாயு விநியோக குழாயின் அழுத்தம் இழப்பு, குமிழ்களால் உருவாகும் கூடுதல் அழுத்தம் மற்றும் உருகிய எஃகு மற்றும் நிலையான அழுத்தம் கசடு அடுக்கு.

கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், குமிழ்கள் உருவாகுவது கடினமாக இருக்கும் அல்லது கிளறல் மிகவும் பலவீனமாக இருக்கும்.

கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது குமிழி திரட்டுதல் மற்றும் சிதறல், கீழே வீசும் எரிவாயு பயன்பாடு குறைதல் மற்றும் உருகிய எஃகு அதிகப்படியான கிளர்ச்சி ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், இது உருகிய எஃகு வளிமண்டலத்துடன் புரட்டும்போது அதிகமாக தொடர்பு கொள்ளும் உருகிய எஃகு மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் விளைவாக இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது.

வெவ்வேறு எஃகு தரங்களின் தரம் பல்வேறு எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைகளை தீர்மானிக்கிறது. மிகவும் பொருத்தமான கீழே வீசும் அழுத்தம், எரிவாயு தூண்டுதல் வலிமைக்கான எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும், இதனால் எஃகு திரவ நிலை பொருத்தமான அளவிற்குள் உருளும், மேலும் சேர்த்தல்கள் மிகப்பெரிய அளவில் மிதக்கும். அதே சமயம், அது லேடில் கவரிங் ஏஜெண்டின் பாத்திரத்தை சிறப்பாகச் செய்ய முடியும், மேலும் மூடி முகவர் காற்று குமிழ்கள் கொண்டு சேர்ப்பதை உறிஞ்சுவதை உறுதிசெய்து, உருகிய எஃகு தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது. மிகவும் பொருத்தமான கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் செயல்முறை அளவுருக்களை மிகத் துல்லியமாகத் தீர்மானிப்பதற்காக, கீழே வீசும் எரிவாயு பைப்லைனில் பிரஷர் கேஜ் மற்றும் ஃப்ளோ மீட்டரை நிறுவலாம், மேலும் கீழே வீசும் வாயு அழுத்தம் மற்றும் எரிவாயு விநியோக அளவை வெவ்வேறு லேடலின் படி தீர்மானிக்க முடியும் அளவுருக்கள் மற்றும் உலோகவியல் தேவைகள்.

முடிவில்

லாடலின் அடிப்பகுதியில் வாயுவை வீசுவதன் விளைவை மேம்படுத்த, உயர் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, ஊடுருவல் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர்தர சுவாசக் கற்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் படியாகும். விஞ்ஞான பயன்பாடு மற்றும் உயர்தர சுவாசிக்கக்கூடிய செங்கற்களுக்கு இடையிலான உறவை நிரப்புதல் என்று விவரிக்கலாம்