Metode de îmbunătățire a eficienței suflării gazelor în partea de jos a oalei

Caramida respirabila tip fanta seria DW

Am analizat procesul de suflare a argonului în partea de jos a oalei și cerințele pentru cărămizi respirabile. Acest articol se concentrează pe metodele de îmbunătățire a eficienței suflării gazului în partea de jos a oalei.

1. Alegeți o calitate mai bună cărămizi respirabile

Rezistența la coroziune și rezistența la eroziune a cărămizilor respirabile sunt inseparabile de efectul procesului de suflare de jos. S-a învățat din practică că, după utilizarea pe termen lung, cărămizile tradiționale permeabile la aer, de tip fantă, vor fi blocate prin infiltrarea oțelului cu fante și acumularea de zgură pe cărămizi permeabile la aer. În acest moment, rata de suflare a cărămizii permeabile la aer și rata de suflare în partea de jos a oalei sunt în mod natural dificil de îndeplinit cerințele metalurgiei oalei.

Alegerea cărămizilor permeabile la aer cu rezistență ridicată la șocuri termice, rezistență la permeabilitate și rezistență la eroziune este primul pas pentru a îmbunătăți efectul de suflare a fundului.

Lățimea fantei, geometria fantei și umectabilitatea materialului miezului de ventilare la oțelul topit afectează, de asemenea, permeabilitatea cărămizii de ventilare. Prin urmare, atunci când este necesară o durată lungă de viață, cărămida de ventilare impermeabilă devine o alegere mai bună.

2. Determinați parametrii corespunzători ai procesului de presiune a gazului de suflare

Conform datelor, presiunea minimă a gazului de suflare de jos este egală cu suma presiunii gazului pe suprafața lichidului, pierderea de presiune a conductei de alimentare cu gaz, presiunea suplimentară formată de bule și presiunea statică a oțelului topit și stratul de zgură.

Dacă presiunea inferioară a gazului de suflare este prea mică, bulele se vor forma greu sau agitarea va fi prea slabă.

Dacă presiunea inferioară a gazului de suflare este prea mare, va rezulta o scădere a agregării și dispersiei cu bule, o scădere a utilizării gazului de suflare de jos și agitare excesivă a oțelului topit, ceea ce face ca oțelul topit să fie prea mult în contact cu atmosfera în timpul răsturnării. , rezultând o oxidare secundară agravată a oțelului topit și o scădere mare de temperatură.

Calitatea diferitelor clase de oțel determină diferite procese de fabricare a oțelului. Cea mai potrivită presiune de suflare a fundului este să îndeplinească cerințele procesului de fabricare a oțelului pentru rezistența la agitare a gazului, astfel încât nivelul lichidului de oțel să se rostogolească într-un nivel adecvat, iar incluziunile să plutească în cea mai mare măsură. În același timp, poate juca cel mai bine rolul de agent de acoperire a oalei, să se asigure mai bine că agentul de acoperire absoarbe incluziunile purtate de bulele de aer și să îmbunătățească puritatea oțelului topit. Pentru a determina cu mai multă precizie cei mai adecvați parametri ai procesului de presiune a gazului de suflare de jos, un manometru și un debitmetru pot fi instalați pe conducta de gaz de suflare de jos, iar presiunea de gaz de suflare de jos și volumul de alimentare cu gaz pot fi determinate în funcție de oală diferită parametrii și cerințele metalurgice.

in concluzie

Pentru a îmbunătăți efectul suflării gazului în partea de jos a oalei, alegerea cărămizilor respirabile de înaltă calitate, cu rezistență ridicată la șoc termic, rezistență la permeabilitate și rezistență la eroziune este primul pas. Relația dintre utilizarea științifică și cărămizile respirabile de înaltă calitate poate fi descrisă ca fiind complementară