Menetelmiä kauhan pohjassa tapahtuvan kaasun puhalluksen tehostamiseksi

DW-sarjan rakotyyppinen hengittävä tiili

Olemme analysoineet argonpuhallusprosessia kauhan pohjassa ja vaatimukset hengittäville tiileille. Tämä artikkeli keskittyy menetelmiin, joilla parannetaan kauhan pohjassa olevan kaasun puhalluksen tehokkuutta.

1. Valitse parempi laatu hengittävät tiilet

Hengittävien tiilien korroosionkestävyys ja eroosionkestävyys ovat erottamattomia pohjapuhallusprosessin vaikutuksesta. Käytännössä on opittu, että pitkäaikaisen käytön jälkeen perinteiset rakotyyppiset ilmaa läpäisevät tiilet estävät rakoteräksen tunkeutumisen ja kuonan kertymisen ilmaa läpäiseviin tiileihin. Tällä hetkellä ilmaa läpäisevän tiilen puhallusnopeus ja läpipuhallusnopeus senkan pohjassa ovat luonnollisesti vaikeita täyttää senkan metallurgian vaatimuksia.

Ilmaa läpäisevien tiilien valitseminen, joilla on korkea lämpöiskun, läpäisevyyden ja eroosionkestävyys, on ensimmäinen askel kauhan pohjapuhallusvaikutuksen parantamiseksi.

Raon leveys, raon geometria ja tuuletusydinmateriaalin kostuvuus sulaksi teräkseksi vaikuttavat myös tuuletustiilen läpäisevyyteen. Siksi, kun vaaditaan pitkää käyttöikää, läpäisemätön tuuletustiili on parempi valinta.

2. Määritä sopivat pohjapuhalluskaasun paineen prosessiparametrit

Tietojen mukaan pohjapuhalluskaasun minimipaine on yhtä suuri kuin nesteen pinnalla olevan kaasun paineen, kaasunsyöttöputken painehäviön, kuplien muodostaman lisäpaineen sekä sulan teräksen staattisen paineen ja kuonakerros.

Jos pohjapuhalluskaasun paine on liian pieni, kuplien muodostuminen on vaikeaa tai sekoitus on liian heikkoa.

Jos pohjapuhalluskaasun paine on liian korkea, seurauksena on kuplien aggregoitumisen ja hajaantumisen väheneminen, pohjapuhalluskaasun käytön väheneminen ja sulan teräksen liiallinen sekoittuminen, mikä saa sulan teräksen olemaan liikaa kosketuksessa ilmakehän kanssa kääntämisen aikana. , mikä johtaa sulan teräksen pahentuneeseen sekundaariseen hapettumiseen ja suureen lämpötilan laskuun.

Eri teräslaatujen laatu määrää erilaisia ​​teräksenvalmistusprosesseja. Sopivin pohjapuhalluspaine on täyttää teräksenvalmistusprosessin kaasun sekoituslujuuden vaatimukset siten, että teräksen nestepinta pyörii sopivalla tasolla ja sulkeumat kelluvat suurimmassa määrin. Samalla se voi parhaiten toimia kauhan peiteaineena, varmistaa paremmin, että peiteaine imee ilmakuplien kuljettamat sulkeumat ja parantaa sulan teräksen puhtautta. Sopivimpien pohjapuhalluskaasun paineen prosessiparametrien määrittämiseksi tarkemmin voidaan pohjapuhalluskaasuputkeen asentaa painemittari ja virtausmittari, ja pohjapuhalluskaasun paine ja kaasun syöttötilavuus voidaan määrittää eri kauhan mukaan. parametrit ja metallurgiset vaatimukset.

tiivistettynä

Kaasun puhalluksen tehon parantamiseksi kauhan pohjassa on ensimmäinen askel korkealaatuisten hengittävien tiilien valitseminen, joilla on korkea lämpöiskun, läpäisevyyden ja eroosionkestävyys. Tieteellisen käytön ja korkealaatuisten hengittävien tiilien suhdetta voidaan kuvata toisiaan täydentäväksi