Metoder for å forbedre effektiviteten av gass som blåser i bunnen av øsen

DW-serien pustende murstein av spaltetype

Vi har analysert prosessen med argonblåsing i bunnen av øsen og kravene til pustende murstein. Denne artikkelen fokuserer på metoder for å forbedre effektiviteten av gassblåsing i bunnen av øsen.

1. Velg bedre kvalitet pustende murstein

Korrosjonsmotstanden og erosjonsmotstanden til pustende murstein er uatskillelige fra effekten av bunnblåseprosessen. Det har blitt lært fra praksis at etter langvarig bruk vil tradisjonelle luftgjennomtrengelige murstein av spaltetypen bli blokkert av spaltet stålinfiltrasjon og slaggoppbygging på luftgjennomtrengelige murstein. På dette tidspunktet er innblåsningshastigheten til den luftgjennomtrengelige mursteinen og gjennomblåsningshastigheten i bunnen av øsen naturlig nok vanskelig å oppfylle kravene til øsemetallurgi.

Å velge luftgjennomtrengelige murstein med høy termisk støtmotstand, permeabilitetsmotstand og erosjonsmotstand er det første trinnet for å forbedre bunnblåseeffekten til øsen.

Spaltebredden, spaltens geometri og fuktbarheten til det ventilerende kjernematerialet til smeltet stål påvirker også permeabiliteten til ventilasjonsmursteinen. Derfor, når en lang levetid kreves, blir den ugjennomtrengelige ventilerende murstein et bedre valg.

2. Bestem de riktige prosessparametrene for bunnblåsegasstrykk

I henhold til dataene er minimum bunnblåsingsgasstrykk lik summen av gasstrykket på væskeoverflaten, trykktapet til gassforsyningsrørledningen, tilleggstrykket dannet av bobler og det statiske trykket til det smeltede stålet og slagglaget.

Hvis bunnblåsegasstrykket er for lite, vil boblene være vanskelige å danne eller omrøringen blir for svak.

Hvis bunnblåsegasstrykket er for høyt, vil det resultere i en reduksjon i bobleaggregering og -dispersjon, en reduksjon i bunnblåsegassutnyttelse og overdreven omrøring av smeltet stål, noe som gjør at det smeltede stålet kommer i for mye kontakt med atmosfæren under flipping. , noe som resulterer i forverret sekundær oksidasjon av det smeltede stålet og et stort temperaturfall.

Kvaliteten på ulike stålkvaliteter bestemmer ulike stålfremstillingsprosesser. Det mest passende bunnblåsetrykket er å oppfylle stålfremstillingsprosessens krav til gassomrøringsstyrke, slik at stålvæskenivået vil rulle innenfor et passende nivå, og inneslutningene vil flyte opp i størst grad. Samtidig kan det best spille rollen som øsedekkende middel, bedre sikre at dekkmiddelet absorberer inneslutningene som bæres av luftbobler, og forbedre renheten til smeltet stål. For mer nøyaktig å bestemme de mest egnede bunnblåsegasstrykkprosessparameterne, kan en trykkmåler og en strømningsmåler installeres på bunnblåsegassrørledningen, og bunnblåsegasstrykket og gassforsyningsvolumet kan bestemmes i henhold til forskjellige øse parametere og metallurgiske krav.

for å konkludere

For å forbedre effekten av å blåse gass i bunnen av øsen, er det første trinnet å velge høykvalitets pustende murstein med høy termisk støtmotstand, permeabilitetsbestandighet og erosjonsbestandighet. Forholdet mellom vitenskapelig bruk og pustende murstein av høy kvalitet kan beskrives som komplementært