Metódy na zlepšenie účinnosti fúkania plynu na dne panvy

Priedušná tehla štrbinového typu série DW

Analyzovali sme proces vyfukovania argónu v spodnej časti panvy a požiadavky na priedušné tehly. Tento článok sa zameriava na metódy na zlepšenie účinnosti fúkania plynu v spodnej časti panvy.

1. Vyberte si lepšiu kvalitu priedušné tehly

Odolnosť priedušných tehál proti korózii a erózii je neoddeliteľná od účinku procesu fúkania dna. Z praxe je zrejmé, že po dlhodobom používaní budú tradičné štrbinové vzduchotesné tehly blokované štrbinovou oceľovou infiltráciou a tvorbou trosky na vzduchopriepustných tehlách. V tejto dobe je prirodzene obtiažne vyhovieť požiadavkám metalurgie panvy rýchlosť prefukovania vzduchopriepustnej tehly a rýchlosť prefukovania na dne panvy.

Výber tehál priepustných pre vzduch s vysokou odolnosťou voči tepelným šokom, odolnosťou proti priepustnosti a odolnosťou proti erózii je prvým krokom k zlepšeniu efektu fúkania dna naberačky.

Priepustnosť vetracej tehly ovplyvňuje aj šírka štrbiny, geometria štrbiny a zmáčavosť materiálu odvetrávacieho jadra roztavenou oceľou. Preto, keď je potrebná dlhá životnosť, stávajú sa lepšou voľbou nepriepustné vetracie tehly.

2. Určte príslušné parametre postupu pri tlaku dúchajúceho plynu

Podľa údajov sa minimálny tlak spodného dúchacieho plynu rovná súčtu tlaku plynu na povrchu kvapaliny, tlakovej straty prívodného plynového potrubia, dodatočného tlaku vytvoreného bublinami a statického tlaku roztavenej ocele a trosková vrstva.

Ak je spodný tlak fúkajúceho plynu príliš malý, bubliny sa budú ťažko vytvárať alebo miešanie bude príliš slabé.

Ak je tlak spodného fúkacieho plynu príliš vysoký, bude to mať za následok zníženie agregácie a disperzie bublín, zníženie využitia spodného fúkacieho plynu a nadmerné miešanie roztavenej ocele, čo spôsobuje, že roztavená oceľ je príliš v kontakte s atmosférou počas preklápania. , čo má za následok zhoršenú sekundárnu oxidáciu roztavenej ocele a veľký pokles teploty.

Kvalita rôznych tried ocele určuje rôzne procesy výroby ocele. Najvhodnejší tlak pri fúkaní dna je splniť požiadavky procesu výroby ocele na pevnosť miešania plynu, takže hladina oceľovej kvapaliny sa bude pohybovať v rámci príslušnej úrovne a inklúzie budú plávať v najväčšej miere. Súčasne môže najlepšie hrať úlohu krycieho prostriedku naberačky, lepšie zaistiť, aby krycí prostriedok absorboval inklúzie prenášané vzduchovými bublinami, a zlepšiť čistotu roztavenej ocele. Aby sa presnejšie určili najvhodnejšie parametre procesu tlakového dúchacieho plynu zospodu, na spodné dúchacie plynové potrubie je možné nainštalovať tlakomer a prietokomer, pričom tlak dúchacieho plynu zospodu a objem prívodu plynu možno určiť podľa rôznych panví. parametre a metalurgické požiadavky.

na záver

Na zlepšenie efektu fúkania plynu na dne naberačky je prvým krokom výber kvalitných priedušných tehál s vysokou odolnosťou proti tepelným šokom, priepustnosťou a odolnosťou proti erózii. Vzťah medzi vedeckým využitím a vysokokvalitnými priedušnými tehlami možno označiť za komplementárny