取鍋底部でのガス吹きの効果を向上させる方法

DWシリーズスリット型通気性れんが

取鍋の底でアルゴンを吹き付けるプロセスと通気性のあるレンガの要件を分析しました。この記事では、取鍋の底で吹くガスの効果を改善する方法に焦点を当てています。

通気性れんがの耐食性と耐侵食性は、ボトムブロープロセスの効果と切り離せません。長期間の使用後、従来のスリットタイプの通気性レンガは、スリット鋼の浸透と通気性レンガへのスラグの蓄積によってブロックされることが実践から学ばれています。現時点では、通気性れんがのブローオープン率と取鍋底部のブロースルー率は、取鍋冶金の要件を満たすのが当然困難です。

耐熱衝撃性、耐透過性、耐侵食性に優れた通気性レンガを選択することが、取鍋の底吹き効果を向上させるための第一歩です。

スリット幅、スリットの形状、および換気コア材料の溶鋼への濡れ性も、換気レンガの透過性に影響を与えます。したがって、長寿命が必要な場合は、不浸透性の換気レンガがより良い選択になります。

2.適切なボトムブローガス圧力プロセスパラメータを決定します

データによると、最小ボトムブローガス圧力は、液面のガス圧力、ガス供給パイプラインの圧力損失、気泡によって形成される追加圧力、および溶鋼の静圧の合計に等しくなります。スラグ層。

ボトムブローガス圧が小さすぎると気泡が発生しにくくなり、攪拌が弱くなります。

ボトムブローガス圧が高すぎると、気泡の凝集・分散が低下し、ボトムブローガスの利用率が低下し、溶鋼が過度に攪拌され、フリッピング時に溶鋼が大気と接触しすぎる。、その結果、溶鋼の二次酸化が悪化し、温度が大幅に低下します。

さまざまな鋼種の品質によって、さまざまな製鋼プロセスが決まります。最適なボトムブロー圧力は、ガス攪拌強度に関する製鋼プロセスの要件を満たすことです。これにより、鋼の液面が適切なレベル内で転がり、介在物が最大限に浮き上がります。同時に、取鍋被覆剤の役割を最もよく果たし、被覆剤が気泡によって運ばれる介在物をより確実に吸収し、溶鋼の純度を向上させることができます。ボトムブローガス圧力プロセスパラメータをより正確に決定するために、圧力計と流量計をボトムブローガスパイプラインに設置し、ボトムブローガス圧力とガス供給量を異なるレードルに従って決定することができます。パラメータと冶金学的要件。

結論として

取鍋底部のガス吹き効果を向上させるためには、耐熱衝撃性、透水性、耐侵食性に優れた高品質の通気性れんがを選ぶことが第一歩です。科学的使用と高品質の通気性レンガの関係は補完的であると説明できます