Шөміш түбінде газды үрлеудің тиімділігін арттыру әдістері

DW сериялы саңылау түріндегі тыныс алатын кірпіш

Біз шөміш түбінде аргонды үрлеу процесін және тыныс алатын кірпішке қойылатын талаптарды талдадық. Бұл мақалада шөміштің түбінде газды үрлеудің тиімділігін арттыру әдістері қарастырылады.

1. Жақсырақ сапаны таңдаңыз тыныс алатын кірпіштер

Тыныс алатын кірпіштердің коррозияға төзімділігі мен эрозияға төзімділігі түбінен үрлеу процесінің әсерінен ажырағысыз. Тәжірибеден белгілі болды, ұзақ уақыт қолданғаннан кейін, ауа өткізгіш кірпіштерде шлюзді болат инфильтрациясы мен шлактардың жиналуымен дәстүрлі саңылаулы ауа өткізгіш кірпіштер бітеледі. Бұл кезде ауа өткізетін кірпіштің үрлеу жылдамдығы мен шөміш түбіндегі үрлеу жылдамдығы шөміш металлургиясының талаптарын қанағаттандыру үшін табиғи түрде қиын.

Термиялық соққыға төзімділігі, өткізгіштікке төзімділігі және эрозияға төзімділігі жоғары ауа өткізетін кірпіштерді таңдау шөміштің төменгі үрлеу әсерін жақсартудың алғашқы қадамы болып табылады.

Сондай-ақ, саңылау ені, саңылау геометриясы және желдеткіш өзек материалының балқытылған болатқа ылғалдану қабілеті де желдеткіш кірпіштің өткізгіштігіне әсер етеді. Сондықтан, ұзақ өмір сүру қажет болғанда, өткізбейтін желдеткіш кірпіш жақсы таңдау болады.

2. Төменгі үрлеу газының қысымының технологиялық процесінің сәйкес параметрлерін анықтаңыз

Мәліметтерге сәйкес, төменгі төменгі үрлейтін газ қысымы сұйық бетіндегі газ қысымының қосындысына, газбен жабдықтау құбырының қысымының жоғалуына, көпіршіктерден пайда болатын қосымша қысымға және балқытылған болаттың статикалық қысымына тең. шлак қабаты.

Егер төменгі үрлейтін газ қысымы тым аз болса, көпіршіктердің түзілуі қиын болады немесе араластыру тым әлсіз болады.

Егер төменгі үрлейтін газ қысымы тым жоғары болса, бұл көпіршікті агрегация мен дисперсияның төмендеуіне, төменгі үрлеу газының пайдаланылуына және балқытылған болаттың шамадан тыс араластырылуына әкеледі, бұл балқытылған болатты аудару кезінде атмосферамен тым көп байланыста болады. , нәтижесінде балқытылған болаттың қайталама тотығуының күшеюіне және температураның үлкен төмендеуіне әкеледі.

Әртүрлі болат маркаларының сапасы әртүрлі болат балқыту процестерін анықтайды. Төменгі үрлеудің ең қолайлы қысымы болат дайындау процесінің газды араластыруға беріктігіне қойылатын талаптарды қанағаттандыру болып табылады, осылайша болаттың сұйықтық деңгейі тиісті деңгейге айналады, ал қосындылар ең жоғары деңгейге көтеріледі. Бұл ретте ол шөміш жабатын агент рөлін жақсы атқара алады, жабын агентінің ауа көпіршіктері арқылы тасымалданатын қосындыларды жақсы сіңіруін қамтамасыз етеді және балқытылған болаттың тазалығын жақсартады. Төменгі үрлеу газының қысымы процесінің ең қолайлы параметрлерін дәлірек анықтау үшін төменгі үрлеу газ құбырына манометр мен шығын өлшегіш орнатуға болады, ал төменгі үрлеу газының қысымы мен газ беру көлемін әртүрлі шөміштерге сәйкес анықтауға болады. параметрлері мен металлургиялық талаптар.

қорытындысында

Шөміштің түбіндегі газды үрлеу әсерін жақсарту үшін термиялық соққыға төзімділігі жоғары, өткізгіштігі мен эрозияға төзімділігі жоғары сапалы ауа өткізгіш кірпішті таңдау-бірінші қадам. Ғылыми пайдалану мен жоғары сапалы тыныс алатын кірпіш арасындағы байланысты толықтырушы ретінде сипаттауға болады