Hoe word die induksie-smeltoond gegiet?

Die kopergietproses word oor die algemeen verdeel in: skuurkoper, presisiegietkoper, gietkoper, smeekoper, ens.

1. Maak vorms en wasvorms met beplanningstekeninge.

2. Die wasvorm word gevorm, en die inspeksie is gekwalifiseer (lettertipes, patrone, patrone).

3. Volgens die gepaste grootte van die wasvorm word dit in ‘n klomp bome georganiseer.

4. Maak ‘n nuttige en gedetailleerde borsel van die wasvorm van die saamgestelde boom (gebruik ‘n klein kwas om die lettertipes en patrone in te vul)

5. Rus die mortel toe met fyner sand, en sit die wasvorm in die suspensie-emmer om die oppervlak van die wasvorm eweredig te week. Smeer en delikate mortel is ‘n belangrike deel om die oppervlaksmering van kopergietstukke te verseker. Sodanige herhaalde onderdompeling van fyn sand en growwe sand in veelvuldige lae is die fiksasie van die model. ‘n Klein aantal stollingsgrondstowwe moet by die sand gevoeg word, en dit kan nie te veel wees nie. Die belangrikheid van die dopvorm lê in sy digtheid. Sodra dit tydens gieting gekraak is, sal die proses van wasinspuiting tot die vervaardiging van die dopvorm voltooi wees.

6. Sit die dop met die wasvorm binne-in die hele kanaal wat in die roosteroond geweek is en sit dit onderstebo, draai die gietpoort af en rooster dit dan. Verhit stadig, sodat die wasvorm geleidelik smelt, sodat dit uit die gietgat vloei. Hierdie deel is nie net om die wasvorm uit die dop te smelt nie, maar moet ook die dopvormsand saambind om die hardheid en sterkte van die dopvorm te verhoog. Neem die tyd en temperatuur van die rooster vas volgens die graad van die dopvorm en die dikte van die dopvorm.

7. Daar is geen duidelike kwantitatiewe spesifikasie vir die formule van koperwater nie. Plaas eers die kopermateriaal in die smeltkroes, en die hoeveelheid wat ingegooi word hang af van die gewig van die gietstuk. In die proses van kopersmelting, volgens die kleur van die vlam (die temperatuur bereik ongeveer 1300 ℃) en die mate van smelting van die koperwater, geleidelik volgens die ervaring (nie gekwantifiseer), die verhouding van sink, tin, yster , lood en ander metale word bygevoeg om die hardheid effek van die werkstuk te bereik.

1. Sit die gebakte dopvorm in die sand en begrawe dit tot die helfte van die hoogte, want die sand kan die dopvorm vasmaak, sodat die vinnige temperatuurverskil tussen die dopvorm en die buitekant tydens die gietproses vermy kan word, en dit het ‘n goeie termiese isolasie effek. Die gietwerk moet op een slag voltooi word en kan nie halfpad gestop of aangevul word nie. Ten einde die skeiding van die bindingsdele te voorkom, sal selfs dieselfde koperwater ‘n invloed hê as gevolg van die mate van verbinding wat tydens gietwerk ingespuit word. Een daarvan is dat die gietstukke eenvoudig gelaag en nie styf is nie; die ander is dat die fyn dele eers afgekoel word, wat die vloeibaarheid van die gietstuk beïnvloed en ‘n gietdooie hoek vorm; die derde is die krake van die dopvorm wat deur die temperatuurverskil veroorsaak word.