Come viene fuso il forno fusorio a induzione?

Il processo di fusione del rame è generalmente suddiviso in: rame per levigatura, rame per microfusione, rame per pressofusione, rame per forgiatura, ecc.

1. Realizza stampi e stampi in cera con disegni di pianificazione.

2. Viene formato lo stampo in cera e l’ispezione è qualificata (caratteri, motivi, motivi).

3. In base alle dimensioni appropriate dello stampo in cera, è organizzato in un mucchio di alberi.

4. Realizza una spazzolatura utile e dettagliata dello stampo in cera dell’albero assemblato (usa un pennellino per riempire i caratteri e i motivi)

5. Equipaggia la malta con sabbia più fine e metti lo stampo in cera nel secchio per l’impasto liquido per bagnare uniformemente la superficie dello stampo in cera. La malta lubrificante e delicata è una parte importante per garantire la lubrificazione superficiale dei getti di rame. Tale immersione ripetuta di sabbia fine e sabbia grossolana in più strati è la fissazione del modello. È necessario aggiungere un piccolo numero di materie prime per la coagulazione alla sabbia e non può essere eccessivo. L’importanza dello stampo a conchiglia sta nella sua tenuta. Una volta incrinato durante la colata, il processo dall’iniezione della cera alla produzione dello stampo a conchiglia sarà completo.

6. Metti il ​​guscio con lo stampo in cera all’interno dell’intero canale imbevuto nel forno di tostatura e capovolgilo, abbassa la porta di versamento e poi arrostiscilo. Riscaldare lentamente, in modo che lo stampo in cera si sciolga gradualmente, in modo che fuoriesca dal foro di colata. Questa parte non serve solo a fondere lo stampo di cera fuori dal guscio, ma deve anche legare insieme la sabbia dello stampo a conchiglia per aumentare la durezza e la resistenza dello stampo a conchiglia. A seconda del grado della forma del guscio e dello spessore della forma del guscio, cogliere il tempo e la temperatura della tostatura.

7. Non esiste una chiara specifica quantitativa per la formula dell’acqua di rame. Per prima cosa metti il ​​materiale di rame nel crogiolo di fusione e la quantità inserita dipende dal peso della colata. Nel processo di fusione del rame, in base al colore della fiamma (la temperatura raggiunge circa 1300 ℃) e al grado di fusione dell’acqua di rame, gradualmente secondo l’esperienza (non quantificata), la proporzione di zinco, stagno, ferro , piombo e altri metalli vengono aggiunti per ottenere l’effetto di durezza del pezzo.

1. Metti lo stampo a conchiglia cotto nella sabbia e seppelliscilo a metà dell’altezza, perché la sabbia può fissare lo stampo a conchiglia, in modo che la rapida differenza di temperatura tra lo stampo a conchiglia e l’esterno possa essere evitata durante il processo di colata, e ha un buon effetto di isolamento termico. Il casting deve essere completato in una sola volta e non può essere interrotto a metà o reintegrato. Al fine di evitare la separazione delle parti di incollaggio, anche la stessa acqua di rame influirà per il grado di connessione iniettato durante la colata. Uno è che i getti sono semplicemente stratificati e non stretti; l’altro è che le parti fini vengono prima raffreddate, il che influisce sulla fluidità della colata e forma un angolo morto di colata; il terzo è la rottura dello stampo a conchiglia causata dalla differenza di temperatura.