Cum este turnat cuptorul de topire cu inducție?

Procesul de turnare a cuprului se împarte în general în: slefuire a cuprului, a cuprului turnat de precizie, a cuprului turnat sub presiune, a cuprului forjat etc.

1. Realizați matrițe și forme de ceară cu desene de planificare.

2. Se formează matrița de ceară, iar inspecția este calificată (fonturi, modele, modele).

3. În funcție de dimensiunea corespunzătoare a matriței de ceară, aceasta este organizată într-o grămadă de copaci.

4. Realizați periere utilă și detaliată a matriței de ceară a copacului asamblat (folosește o pensulă mică pentru a completa fonturile și modelele)

5. Echipați mortarul cu nisip mai fin și puneți matrița de ceară în găleată pentru șlam pentru a înmuia uniform suprafața formei de ceară. Mortarul de lubrifiere și delicat este o parte importantă a asigurării lubrifierii suprafeței pieselor turnate de cupru. O astfel de imersare repetată a nisipului fin și a nisipului grosier în mai multe straturi este fixarea modelului. Un număr mic de materii prime de coagulare trebuie adăugat la nisip și nu poate fi prea mult. Importanța matriței de coajă constă în etanșeitatea sa. Odată ce este crăpat în timpul turnării, procesul de la injecția de ceară până la fabricarea matriței de coajă va fi complet.

6. Puneți coaja cu matrița de ceară în interiorul întregului canal înmuiat în cuptorul de prăjire și puneți-o cu susul în jos, întoarceți portul de turnare în jos și apoi prăjiți-l. Se încălzește încet, astfel încât matrița de ceară să se topească treptat, astfel încât să curgă din orificiul de turnare. Această parte nu este doar pentru a topi matrița de ceară din coajă, ci și pentru a lega nisipul formei de coajă împreună pentru a crește duritatea și rezistența formei de coajă. În funcție de gradul formei de coajă și de grosimea formei de coajă, înțelegeți timpul și temperatura prăjirii.

7. Nu există o specificație cantitativă clară pentru formula apei de cupru. Mai întâi puneți materialul de cupru în creuzetul de topire, iar cantitatea introdusă depinde de greutatea turnării. În procesul de topire a cuprului, în funcție de culoarea flăcării (temperatura atinge aproximativ 1300 ℃) și de gradul de topire al apei de cupru, treptat în funcție de experiență (necuantificată), proporția de zinc, staniu, fier Se adaugă plumb și alte metale pentru a obține efectul de duritate al piesei de prelucrat.

1. Puneți matrița coaptă în nisip și îngropați-o la jumătate din înălțime, deoarece nisipul poate fixa matrița coajă, astfel încât diferența rapidă de temperatură între matrița coajă și exterior să poată fi evitată în timpul procesului de turnare și are o bun efect de izolare termică. Turnarea trebuie să fie finalizată la un moment dat și nu poate fi oprită la jumătate sau completată. Pentru a preveni separarea pieselor de lipire, chiar si aceeasi apa de cupru va avea o influenta datorita gradului de legatura injectat in timpul turnarii. Una este că piesele turnate sunt pur și simplu stratificate și nu strânse; celălalt este că piesele fine sunt răcite mai întâi, ceea ce afectează fluiditatea turnării și formează un unghi mort de turnare; a treia este crăparea matriței de coajă cauzată de diferența de temperatură.