Hur är induktionssmältugnen gjuten?

Koppargjutningsprocessen är generellt uppdelad i: slipning av koppar, precisionsgjutning av koppar, pressgjutning av koppar, smide av koppar, etc.

1. Gör formar och vaxformar med planritningar.

2. Vaxformen formas, och inspektionen är kvalificerad (typsnitt, mönster, mönster).

3. Enligt lämplig storlek på vaxformen är den organiserad i ett gäng träd.

4. Gör användbar och detaljerad borstning av vaxformen på det monterade trädet (använd en liten borste för att fylla i typsnitt och mönster)

5. Utrusta murbruket med finare sand och lägg vaxformen i slurryhinken för att blötlägga vaxformens yta jämnt. Smörjning och ömtåligt bruk är en viktig del för att säkerställa ytsmörjningen av koppargjutgods. Sådan upprepad nedsänkning av fin sand och grov sand i flera lager är fixeringen av modellen. Ett litet antal koaguleringsråvaror krävs för att tillsättas sanden, och det får inte bli för mycket. Vikten av skalformen ligger i dess täthet. När den väl har spruckit under gjutningen kommer processen från vaxinjektion till tillverkning av skalformen att vara klar.

6. Lägg skalet med vaxformen inuti hela kanalen indränkt i stekugnen och ställ det upp och ner, vänd ner hällporten och rosta den sedan. Värm långsamt upp, så att vaxformen gradvis smälter, så att den rinner ut ur gjuthålet. Denna del är inte bara för att smälta vaxformen ur skalet, utan måste också binda samman skalformssanden för att öka hårdheten och styrkan hos skalformen. Beroende på graden av skalformen och tjockleken på skalformen, ta reda på tiden och temperaturen för stekningen.

7. Det finns ingen tydlig kvantitativ specifikation för formeln för kopparvatten. Lägg först kopparmaterialet i smältdegeln och mängden som sätts in beror på gjutgodset. I processen med kopparsmältning, beroende på flammans färg (temperaturen når cirka 1300 ℃) och graden av smältning av kopparvattnet, gradvis enligt erfarenheten (ej kvantifierad), andelen zink, tenn, järn , bly och andra metaller tillsätts för att uppnå arbetsstyckets hårdhetseffekt.

1. Lägg den bakade skalformen i sanden och gräv ner den till halva höjden, eftersom sanden kan fixera skalformen, så att den snabba temperaturskillnaden mellan skalformen och utsidan kan undvikas under gjutningsprocessen, och den har en bra värmeisolerande effekt. Gjutningen måste slutföras på en gång och kan inte stoppas halvvägs eller fyllas på. För att förhindra separation av bindningsdelarna kommer även samma kopparvatten att påverka på grund av graden av anslutning som injiceras under gjutningen. Den ena är att gjutgodset är helt enkelt skiktade och inte täta; den andra är att de fina delarna kyls först, vilket påverkar gjutstyckets flytbarhet och bildar en gjutningsdöd vinkel; den tredje är sprickbildningen i skalformen som orsakas av temperaturskillnaden.