Wie wird der Induktionsschmelzofen gegossen?

Das Kupfergussverfahren wird allgemein unterteilt in: Schleifkupfer, Feingusskupfer, Druckgusskupfer, Schmiedekupfer usw.

1. Formen und Wachsformen mit Planungszeichnungen herstellen.

2. Die Wachsform wird gebildet und die Inspektion wird qualifiziert (Schriftarten, Muster, Muster).

3. Entsprechend der geeigneten Größe der Wachsform wird sie in einem Bündel von Bäumen organisiert.

4. Führen Sie ein nützliches und detailliertes Bürsten der Wachsform des zusammengesetzten Baums durch (verwenden Sie einen kleinen Pinsel, um die Schriftarten und Muster auszufüllen)

5. Rüsten Sie den Mörser mit feinerem Sand aus und stellen Sie die Wachsform in den Schlammeimer, um die Oberfläche der Wachsform gleichmäßig zu tränken. Schmier- und Feinmörtel ist ein wichtiger Bestandteil, um die Oberflächenschmierung von Kupfergussteilen sicherzustellen. Ein solches wiederholtes Eintauchen von feinem Sand und grobem Sand in mehreren Schichten dient der Fixierung des Modells. Dem Sand muss eine kleine Anzahl von Koagulationsrohstoffen zugesetzt werden, und es darf nicht zu viel sein. Die Bedeutung der Schalenform liegt in ihrer Dichtheit. Sobald es beim Gießen gerissen ist, ist der Prozess vom Wachsinjektionsvorgang bis zur Herstellung der Schalenform abgeschlossen.

6. Legen Sie die Schale mit der Wachsform in den gesamten Kanal, der in den Röstofen eingeweicht ist, und stellen Sie sie auf den Kopf, drehen Sie die Ausgießöffnung nach unten und braten Sie sie dann. Langsam erhitzen, damit die Wachsform allmählich schmilzt und aus dem Gussloch fließt. Dieser Teil dient nicht nur dazu, die Wachsform aus der Schale zu schmelzen, sondern muss auch den Schalenformsand miteinander verbinden, um die Härte und Festigkeit der Schalenform zu erhöhen. Erfassen Sie je nach Grad der Schalenform und Dicke der Schalenform die Zeit und Temperatur des Bratens.

7. Es gibt keine eindeutige quantitative Angabe für die Formel von Kupferwasser. Geben Sie zuerst das Kupfermaterial in den Schmelztiegel, und die Menge hängt vom Gewicht des Gussstücks ab. Beim Schmelzen von Kupfer wird je nach Flammenfarbe (die Temperatur erreicht etwa 1300 ℃) und dem Schmelzgrad des Kupferwassers erfahrungsgemäß (nicht quantifiziert) allmählich der Anteil von Zink, Zinn und Eisen erhöht , Blei und andere Metalle werden hinzugefügt, um die Härtewirkung des Werkstücks zu erzielen.

1. Legen Sie die gebackene Schalenform in den Sand und vergraben Sie sie auf halber Höhe, da der Sand die Schalenform fixieren kann, so dass der schnelle Temperaturunterschied zwischen der Schalenform und der Außenseite während des Gießvorgangs vermieden werden kann und eine gute Wärmedämmwirkung. Das Gießen muss auf einmal abgeschlossen werden und kann nicht auf halbem Weg angehalten oder aufgefüllt werden. Um die Trennung der Verbindungsteile zu verhindern, wird sogar das gleiche Kupferwasser aufgrund des beim Gießen eingespritzten Verbindungsgrades einen Einfluss haben. Einer ist, dass die Gussteile einfach geschichtet und nicht dicht sind; das andere ist, dass die feinen Teile zuerst gekühlt werden, was die Fließfähigkeit des Gussstücks beeinflusst und einen toten Winkel des Gussstücks bildet; Das dritte ist das Reißen der Schalenform, das durch den Temperaturunterschied verursacht wird.