د انډکشن میلټینګ فرنس کاسټ څنګه دی؟

د مسو د اچولو پروسه په عموم ډول ویشل شوي دي: د مسو سینډینګ ، دقیق کاسټینګ مسو ، مړ کاسټینګ مسو ، جعل مسو ، او داسې نور.

1. د پلان جوړونې انځورونو سره مولډونه او موم مولډونه جوړ کړئ.

2. د موم مولډ جوړ شوی، او تفتیش وړ دی (فونټونه، نمونې، نمونې).

3. د موم مولډ د مناسب اندازې مطابق، دا د ونو په ډله کې تنظیم شوی.

4. د راټول شوي ونې د موم مولډ ګټور او مفصل برش کول (د فونټونو او نمونو ډکولو لپاره د کوچني برش څخه کار واخلئ)

5. هاوان په ښه شګه سره سمبال کړئ، او د موم مولډ د سلیري بالټ کې واچوئ ترڅو د موم مولډ سطح په مساوي ډول لندبل شي. غوړ او نازک هاوان د مسو کاسټینګونو سطحي غوړولو ډاډ ترلاسه کولو یوه مهمه برخه ده. په څو پرتونو کې د ښې شګې او تورې شګې دا ډول تکراري ډوبول د ماډل تنظیم کول دي. په شګه کې د اضافه کولو لپاره لږ شمیر خام مواد ته اړتیا ده، او دا ډیره نشي کیدی. د شیل مولډ اهمیت د هغې په ټینګښت کې دی. یوځل چې دا د کاسټ کولو پرمهال مات شي ، د موم انجیکشن څخه د شیل مولډ جوړولو پروسه به بشپړه شي.

6. خولۍ د موم د مولډ سره په ټول چینل کې دننه کړئ چې د پخې شوې بټۍ کې لوند شوي او پورته یې کیږدئ، د مینځلو بندر ښکته کړئ، او بیا یې وخورئ. ورو ورو تودوخه وکړئ، ترڅو د موم مولډ په تدریجي ډول منحل شي، ترڅو دا د کاسټ کولو سوري څخه ووځي. دا برخه نه یوازې د شیل څخه د موم مولډ خړوبولو لپاره ده ، بلکه د شیل مولډ ریت سره یوځای تړلو ته هم اړتیا لري ترڅو د شیل مولډ سختۍ او ځواک زیات کړي. د شیل مولډ درجې او د شیل شکل ضخامت سره سم ، د پخولو وخت او تودوخې په پام کې ونیسئ.

7. د مسو د اوبو د فورمول لپاره کوم واضح مقدار مشخصات شتون نلري. لومړی د مسو مواد د خړوبولو کریبل کې واچوئ، او د اچولو مقدار د کاسټ کولو وزن پورې اړه لري. د مسو د خړوبولو په بهیر کې، د شعاع رنګ (د تودوخې درجه شاوخوا 1300 ℃ ته رسیږي) او د مسو د اوبو د خټکي درجې، په تدریجي ډول د تجربې سره سم (مقدار نه دی)، د زنک، ټین، اوسپنې تناسب ، لیډ او نور فلزات د ورک پیس سختۍ اغیز ترلاسه کولو لپاره اضافه کیږي.

1. پخه شوې شیل مولډ په شګه کې واچوئ او نیم لوړوالي ته یې ښخ کړئ ، ځکه چې شګه کولی شي د شیل مولډ تنظیم کړي ، ترڅو د شیل مولډ او بهر تر مینځ د تودوخې ګړندي توپیر د کاسټ کولو پروسې په جریان کې مخنیوی وشي ، او دا یو لري. ښه حرارتي موصلیت اغیز. کاسټینګ باید په یو وخت کې بشپړ شي او نشي کولی نیمه لار ودرول شي یا ډک شي. د تړلو برخو د جلا کیدو مخنیوي لپاره ، حتی د مسو ورته اوبه به د کاسټ کولو پرمهال د انجیکشن شوي پیوستون درجې له امله تاثیر ولري. یو دا چې کاسټینګونه په ساده ډول پرت شوي او سخت ندي؛ بله دا ده چې ښې برخې لومړی سړې شوې، کوم چې د کاسټ کولو روانوالی اغیزه کوي او د کاسټ کولو مړ زاویه جوړوي؛ دریم د تودوخې د توپیر له امله د شیل مولډ درز کول دي.