İndüksiyon eritme fırını nasıl dökülür?

Bakır döküm işlemi genel olarak ikiye ayrılır: bakır zımparalama, hassas döküm bakır, kalıp döküm bakır, dövme bakır vb.

1. Planlama çizimleri ile kalıp ve mum kalıpları yapın.

2. Mum kalıbı oluşturulur ve muayene niteliklidir (yazı tipleri, desenler, desenler).

3. Mum kalıbının uygun boyutuna göre, bir demet ağaç şeklinde düzenlenir.

4. Birleştirilmiş ağacın mum kalıbının kullanışlı ve ayrıntılı fırçalanmasını yapın (yazı tiplerini ve desenleri doldurmak için küçük bir fırça kullanın)

5. Harcı daha ince kumla donatın ve mum kalıbının yüzeyini eşit şekilde ıslatmak için mum kalıbını bulamaç kovasına koyun. Yağlama ve hassas harç, bakır dökümlerin yüzey yağlanmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. İnce kumun ve kaba kumun çoklu katmanlara bu şekilde tekrar tekrar daldırılması, modelin sabitlenmesidir. Kuma az sayıda koagülasyon hammaddesi eklenmesi gerekir ve çok fazla olamaz. Kabuk kalıbın önemi sızdırmazlığında yatmaktadır. Döküm sırasında kırıldığında, mum enjeksiyonundan kabuk kalıbın imalatına kadar olan süreç tamamlanmış olacaktır.

6. Balmumu kalıplı kabuğu, kızartma fırınına batırılmış tüm kanalın içine koyun ve baş aşağı koyun, dökme ağzını aşağı çevirin ve sonra kızartın. Yavaşça ısıtın, böylece mum kalıbı yavaş yavaş erir, böylece döküm deliğinden dışarı akar. Bu kısım sadece mum kalıbını kabuktan eritmek için değil, aynı zamanda kabuk kalıbın sertliğini ve gücünü artırmak için kabuk kalıp kumunu birbirine bağlaması gerekir. Kabuk kalıbının derecesine ve kabuk şeklinin kalınlığına göre kavurma zamanını ve sıcaklığını kavrayın.

7. Bakır suyunun formülü için net bir nicel spesifikasyon yoktur. Önce bakır malzemeyi eritme potasına koyun ve konulan miktar dökümün ağırlığına bağlıdır. Bakır eritme sürecinde, alevin rengine göre (sıcaklık yaklaşık 1300 ℃’ye ulaşır) ve bakır suyunun erime derecesine göre, yavaş yavaş deneyime göre (nicelendirilmemiş), çinko, kalay, demir oranı iş parçasının sertlik etkisini elde etmek için kurşun ve diğer metaller eklenir.

1. Pişmiş kabuk kalıbı kuma koyun ve yüksekliğin yarısına kadar gömün, çünkü kum kabuk kalıbı sabitleyebilir, böylece kabuk kalıbı ve dış arasındaki hızlı sıcaklık farkı döküm işlemi sırasında önlenebilir ve bir iyi ısı yalıtım etkisi. Dökümün bir kerede tamamlanması gerekir ve yarıda durdurulamaz veya yeniden doldurulamaz. Yapıştırma parçalarının ayrılmasını önlemek için, döküm sırasında enjekte edilen bağlantı derecesi nedeniyle aynı bakır suyu bile etki edecektir. Birincisi, dökümlerin basitçe katmanlı olması ve sıkı olmamasıdır; diğeri ise dökümün akışkanlığını etkileyen ve döküm ölü açısı oluşturan ilk önce ince parçaların soğutulmasıdır; üçüncüsü, sıcaklık farkının neden olduğu kabuk kalıbının çatlamasıdır.