इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस कास्ट कैसे होता है?

कॉपर कास्टिंग प्रक्रिया आम तौर पर विभाजित किया जाता है: सैंडिंग कॉपर, सटीक कास्टिंग कॉपर, डाई-कास्टिंग कॉपर, फोर्जिंग कॉपर, आदि।

1. योजना चित्र के साथ मोल्ड और मोम मोल्ड बनाएं।

2. मोम मोल्ड बनता है, और निरीक्षण योग्य है (फोंट, पैटर्न, पैटर्न)।

3. मोम के सांचे के उपयुक्त आकार के अनुसार इसे पेड़ों के झुंड में व्यवस्थित किया जाता है।

4. इकट्ठे पेड़ के मोम के सांचे की उपयोगी और विस्तृत ब्रशिंग करें (फोंट और पैटर्न भरने के लिए एक छोटे ब्रश का उपयोग करें)

5. मोर्टार को महीन रेत से लैस करें, और मोम के सांचे को समान रूप से मोम के सांचे की सतह को सोखने के लिए घोल की बाल्टी में डालें। चिकनाई और नाजुक मोर्टार तांबे की ढलाई की सतह के स्नेहन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। महीन रेत और मोटे बालू को कई परतों में इस तरह बार-बार डुबाना मॉडल का निर्धारण है। रेत में थोड़ी मात्रा में जमावट कच्चे माल की आवश्यकता होती है, और यह बहुत अधिक नहीं हो सकता है। शेल मोल्ड का महत्व इसकी जकड़न में है। कास्टिंग के दौरान एक बार जब यह फट जाता है, तो मोम के इंजेक्शन से लेकर शेल मोल्ड के निर्माण तक की प्रक्रिया पूरी हो जाएगी।

6. पूरे चैनल के अंदर मोम के सांचे के साथ खोल को भुनने वाली भट्टी में डाल दें और इसे उल्टा रख दें, डालने वाले बंदरगाह को नीचे कर दें, और फिर इसे भून लें। धीरे-धीरे गर्म करें, ताकि मोम का सांचा धीरे-धीरे पिघल जाए, ताकि वह कास्टिंग होल से बाहर निकल जाए। यह हिस्सा न केवल मोम के सांचे को खोल से पिघलाने के लिए है, बल्कि शेल मोल्ड की कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए शेल मोल्ड रेत को एक साथ जोड़ने की भी आवश्यकता है। शेल मोल्ड की डिग्री और शेल आकार की मोटाई के अनुसार, भूनने के समय और तापमान को समझें।

7. तांबे के पानी के सूत्र के लिए कोई स्पष्ट मात्रात्मक विनिर्देश नहीं है। पहले तांबे की सामग्री को गलाने वाले क्रूसिबल में डालें, और डाली जाने वाली मात्रा कास्टिंग के वजन पर निर्भर करती है। तांबे के पिघलने की प्रक्रिया में, लौ के रंग के अनुसार (तापमान लगभग 1300 ℃ तक पहुँच जाता है) और तांबे के पानी के पिघलने की डिग्री, धीरे-धीरे अनुभव (मात्रा नहीं) के अनुसार, जस्ता, टिन, लोहे का अनुपात वर्कपीस की कठोरता प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीसा और अन्य धातुओं को जोड़ा जाता है।

1. पके हुए शेल मोल्ड को रेत में डालें और इसे आधी ऊंचाई तक दफना दें, क्योंकि रेत शेल मोल्ड को ठीक कर सकती है, ताकि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान शेल मोल्ड और बाहर के बीच तेजी से तापमान के अंतर से बचा जा सके, और इसमें एक है अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव। ढलाई को एक बार में पूरा करने की आवश्यकता होती है और इसे आधे रास्ते या फिर से भरा नहीं जा सकता। बंधन भागों को अलग करने से रोकने के लिए, कास्टिंग के दौरान इंजेक्शन की मात्रा के कारण तांबे के समान पानी का भी प्रभाव पड़ेगा। एक यह है कि कास्टिंग केवल स्तरित हैं और तंग नहीं हैं; दूसरा यह है कि महीन भागों को पहले ठंडा किया जाता है, जो कास्टिंग की तरलता को प्रभावित करता है और एक कास्टिंग डेड एंगल बनाता है; तीसरा तापमान अंतर के कारण शेल मोल्ड का टूटना है।