Bagaimana tungku peleburan induksi dilemparkan?

Proses pengecoran tembaga umumnya dibagi menjadi: tembaga pengamplasan, tembaga pengecoran presisi, tembaga die-casting, tembaga tempa, dll.

1. Membuat cetakan dan cetakan lilin dengan gambar perencanaan.

2. Cetakan lilin terbentuk, dan inspeksi memenuhi syarat (font, pola, pola).

3. Menurut ukuran cetakan lilin yang sesuai, itu diatur menjadi sekelompok pohon.

4. Lakukan penyikatan yang berguna dan mendetail dari cetakan lilin dari pohon yang dirakit (gunakan kuas kecil untuk mengisi font dan pola)

5. Lengkapi mortar dengan pasir yang lebih halus, dan masukkan cetakan lilin ke dalam ember bubur untuk merendam permukaan cetakan lilin secara merata. Pelumas dan mortar halus adalah bagian penting untuk memastikan pelumasan permukaan coran tembaga. Perendaman berulang dari pasir halus dan pasir kasar dalam beberapa lapisan adalah fiksasi model. Sejumlah kecil bahan baku koagulasi diperlukan untuk ditambahkan ke pasir, dan itu tidak boleh terlalu banyak. Pentingnya cetakan cangkang terletak pada kekencangannya. Setelah retak saat pengecoran, proses dari injeksi lilin hingga pembuatan cetakan cangkang akan selesai.

6. Masukkan cangkang dengan cetakan lilin di dalam seluruh saluran yang direndam ke dalam tungku pemanggangan dan letakkan terbalik, putar port tuang ke bawah, lalu panggang. Panaskan perlahan-lahan, agar cetakan lilin sedikit demi sedikit meleleh, sehingga mengalir keluar dari lubang pengecoran. Bagian ini tidak hanya untuk melelehkan cetakan lilin dari cangkang, tetapi juga perlu merekatkan pasir cetakan cangkang bersama-sama untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan cetakan cangkang. Menurut tingkat cetakan cangkang dan ketebalan bentuk cangkang, pahami waktu dan suhu pemanggangan.

7. Tidak ada spesifikasi kuantitatif yang jelas untuk formula air tembaga. Pertama-tama masukkan bahan tembaga ke dalam wadah peleburan, dan jumlah yang dimasukkan tergantung pada berat coran. Dalam proses peleburan tembaga, sesuai dengan warna nyala (suhu mencapai sekitar 1300 ) dan tingkat pencairan air tembaga, secara bertahap sesuai dengan pengalaman (tidak diukur), proporsi seng, timah, besi , timbal dan logam lainnya ditambahkan untuk mencapai efek kekerasan benda kerja.

1. Masukkan cetakan cangkang yang dipanggang ke dalam pasir dan kubur hingga setengah tingginya, karena pasir dapat memperbaiki cetakan cangkang, sehingga perbedaan suhu yang cepat antara cetakan cangkang dan bagian luar dapat dihindari selama proses pengecoran, dan memiliki efek isolasi termal yang baik. Pengecoran harus diselesaikan pada satu waktu dan tidak dapat dihentikan di tengah jalan atau diisi ulang. Untuk mencegah pemisahan bagian ikatan, bahkan air tembaga yang sama akan memiliki pengaruh karena tingkat sambungan yang disuntikkan selama pengecoran. Salah satunya adalah coran hanya berlapis dan tidak ketat; yang lainnya adalah bahwa bagian-bagian halus didinginkan terlebih dahulu, yang mempengaruhi fluiditas pengecoran dan membentuk sudut mati pengecoran; yang ketiga adalah retaknya cetakan cangkang yang disebabkan oleh perbedaan suhu.