Hoe wordt de inductiesmeltoven gegoten?

Het kopergietproces is over het algemeen onderverdeeld in: schuren van koper, precisiegietkoper, spuitgietkoper, smeedkoper, enz.

1. Maak mallen en wasmallen met planningstekeningen.

2. De wasvorm wordt gevormd en de inspectie is gekwalificeerd (lettertypen, patronen, patronen).

3. Afhankelijk van de juiste maat van de wasvorm, is deze georganiseerd in een aantal bomen.

4. Maak een nuttige en gedetailleerde poetsbeurt van de wasvorm van de samengestelde boom (gebruik een klein penseel om de lettertypen en patronen in te vullen)

5. Rust de mortel uit met fijner zand en plaats de wasvorm in de slurryemmer om het oppervlak van de wasvorm gelijkmatig te laten weken. Smerende en delicate mortel is een belangrijk onderdeel van het verzekeren van de oppervlaktesmering van koperen gietstukken. Dergelijke herhaalde onderdompeling van fijn zand en grof zand in meerdere lagen is de fixatie van het model. Er moet een klein aantal coagulatiegrondstoffen aan het zand worden toegevoegd, en dat mag niet teveel zijn. Het belang van de schaalvorm ligt in zijn dichtheid. Zodra het tijdens het gieten is gekraakt, is het proces van wasinjectie tot de vervaardiging van de schaalvorm voltooid.

6. Plaats de schaal met de wasvorm in het hele kanaal gedrenkt in de braadoven en zet het ondersteboven, draai de schenkopening naar beneden en rooster het dan. Verwarm langzaam, zodat de wasvorm geleidelijk smelt, zodat deze uit het gietgat stroomt. Dit onderdeel is niet alleen om de wasvorm uit de schaal te smelten, maar moet ook het schaalvormzand aan elkaar binden om de hardheid en sterkte van de schaalvorm te vergroten. Afhankelijk van de mate van de schaalvorm en de dikte van de schaalvorm, moet u de tijd en temperatuur van het roosteren begrijpen.

7. Er is geen duidelijke kwantitatieve specificatie voor de formule van koperwater. Doe eerst het kopermateriaal in de smeltkroes en de hoeveelheid die erin wordt gedaan, hangt af van het gewicht van het gietstuk. Tijdens het smelten van koper, afhankelijk van de kleur van de vlam (de temperatuur bereikt ongeveer 1300 ℃) en de mate van smelten van het koperwater, geleidelijk aan volgens de ervaring (niet gekwantificeerd), het aandeel zink, tin, ijzer , lood en andere metalen worden toegevoegd om het hardheidseffect van het werkstuk te bereiken.

1. Plaats de gebakken schaalvorm in het zand en begraaf deze tot de helft van de hoogte, omdat het zand de schaalvorm kan fixeren, zodat het snelle temperatuurverschil tussen de schaalvorm en de buitenkant tijdens het gietproces kan worden vermeden, en het heeft een goed thermisch isolerend effect. Het gieten moet in één keer worden voltooid en kan niet halverwege worden gestopt of worden aangevuld. Om het losraken van de lijmdelen te voorkomen, zal zelfs hetzelfde koperwater invloed hebben door de mate van verbinding die tijdens het gieten wordt geïnjecteerd. Een daarvan is dat de gietstukken eenvoudig gelaagd zijn en niet strak; de andere is dat de fijne delen eerst worden gekoeld, wat de vloeibaarheid van het gietstuk beïnvloedt en een dode hoek vormt; de derde is het kraken van de schaalvorm veroorzaakt door het temperatuurverschil.