इन्डक्सन पग्लने फर्नेस कास्ट कसरी हुन्छ?

तामा कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया विभाजित गरिएको छ: स्यान्डिङ कपर, सटीक कास्टिङ कपर, डाइ-कास्टिङ कपर, फोर्जिङ कपर, आदि।

1. योजना रेखाचित्रको साथ मोल्ड र मोम मोल्डहरू बनाउनुहोस्।

2. मोम मोल्ड बनाइएको छ, र निरीक्षण योग्य छ (फन्ट, ढाँचा, ढाँचा)।

3. मोम मोल्डको उपयुक्त आकार अनुसार, यसलाई रूखहरूको गुच्छामा व्यवस्थित गरिएको छ।

4. जम्मा गरिएको रूखको मोम मोल्डको उपयोगी र विस्तृत ब्रश बनाउनुहोस् (फन्ट र ढाँचाहरू भर्नको लागि सानो ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्)

5. मोर्टारलाई राम्रो बालुवाले सुसज्जित गर्नुहोस्, र मोम मोल्डको सतहलाई समान रूपमा भिजाउनको लागि स्लरी बाल्टीमा राख्नुहोस्। स्नेहन र नाजुक मोर्टार तामा कास्टिङ को सतह स्नेहन सुनिश्चित गर्न को एक महत्वपूर्ण भाग हो। धेरै तहहरूमा राम्रो बालुवा र मोटे बालुवाको यस्तो बारम्बार डुबाउनु मोडेलको निर्धारण हो। बालुवामा थोरै मात्रामा कोगुलेसन कच्चा माल थप्न आवश्यक छ, र यो धेरै हुन सक्दैन। शेल मोल्डको महत्त्व यसको कडापनमा निहित छ। एकपटक कास्टिङको क्रममा यो क्र्याक भएपछि, मोमको इंजेक्शनबाट खोल मोल्डको निर्माणको प्रक्रिया पूरा हुनेछ।

6. रोस्टिङ फर्नेसमा भिजाइएको सम्पूर्ण च्यानल भित्र मोमको मोल्डको साथ खोल राख्नुहोस् र यसलाई उल्टो राख्नुहोस्, खन्याउने पोर्टलाई तल राख्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई रोस्ट गर्नुहोस्। बिस्तारै तातो पार्नुहोस्, ताकि मोम मोल्ड बिस्तारै पग्लोस्, ताकि यो कास्टिङ प्वालबाट बाहिर निस्कन्छ। यो भागले मोम मोल्डलाई खोलबाट बाहिर पगाल्ने मात्र होइन, तर खोल मोल्डको कठोरता र बल बढाउनको लागि शेल मोल्ड बालुवालाई एकसाथ बाँध्न आवश्यक छ। शेल मोल्डको डिग्री र खोल आकारको मोटाई अनुसार, रोस्टिङको समय र तापमान बुझ्नुहोस्।

7. तामाको पानीको सूत्रको लागि कुनै स्पष्ट मात्रात्मक विशिष्टता छैन। पहिले तामाको सामग्रीलाई स्मेलिङ क्रुसिबलमा राख्नुहोस्, र राखिएको रकम कास्टिङको वजनमा निर्भर हुन्छ। तामा पग्लने प्रक्रियामा, ज्वालाको रङ (तापमान लगभग 1300 ℃ सम्म पुग्छ) र तामाको पानी पग्लने डिग्री, अनुभव अनुसार बिस्तारै (मात्रा निर्धारण गरिएको छैन), जस्ता, टिन, फलामको अनुपात। , सीसा र अन्य धातुहरू workpiece को कठोरता प्रभाव प्राप्त गर्न थपिएको छ।

1. बेक्ड शेल मोल्डलाई बालुवामा राख्नुहोस् र यसलाई आधा उचाइमा गाड्नुहोस्, किनकि बालुवाले शेल मोल्डलाई ठीक गर्न सक्छ, ताकि कास्टिंग प्रक्रियाको क्रममा खोल मोल्ड र बाहिरी बीचको द्रुत तापमान भिन्नताबाट बच्न सकिन्छ, र यसमा एक छ। राम्रो थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव। कास्टिङ एक पटकमा पूरा गर्न आवश्यक छ र आधा बाटो रोक्न वा पुन: भर्न सकिँदैन। बन्धन भागहरूको विभाजन रोक्नको लागि, एउटै तामाको पानीले कास्टिङको समयमा इन्जेक्ट गरिएको जडानको डिग्रीको कारणले प्रभाव पार्नेछ। एउटा यो छ कि कास्टिङहरू केवल तहमा छन् र कडा छैनन्; अर्को भनेको राम्रो भागहरू पहिले चिसो गरिन्छ, जसले कास्टिङको तरलतालाई असर गर्छ र कास्टिङ डेड कोण बनाउँछ; तेस्रो तापमान भिन्नताको कारणले गर्दा शेल मोल्डको क्र्याकिंग हो।