انڈکشن پگھلنے والی فرنس کاسٹ کیسے ہے؟

کاپر کاسٹنگ کا عمل عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاتا ہے: سینڈنگ کاپر، پریزیشن کاسٹنگ کاپر، ڈائی کاسٹنگ کاپر، فورجنگ کاپر وغیرہ۔

1. منصوبہ بندی کی ڈرائنگ کے ساتھ سانچوں اور موم کے سانچوں کو بنائیں۔

2. موم سڑنا تشکیل دیا گیا ہے، اور معائنہ اہل ہے (فونٹ، پیٹرن، پیٹرن).

3. موم کے سانچے کے مناسب سائز کے مطابق، اسے درختوں کے ایک گروپ میں ترتیب دیا جاتا ہے۔

4. جمع شدہ درخت کے موم کے سانچے کو مفید اور تفصیلی برش کریں (فونٹس اور پیٹرن کو بھرنے کے لیے ایک چھوٹے برش کا استعمال کریں)

5. مارٹر کو باریک ریت سے لیس کریں، اور موم کے سانچے کی سطح کو یکساں طور پر بھگونے کے لیے گارے والی بالٹی میں ڈالیں۔ چکنا اور نازک مارٹر کاپر کاسٹنگ کی سطح کی چکنا کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ باریک ریت اور کھردری ریت کو ایک سے زیادہ تہوں میں بار بار ڈبونا ماڈل کی درستگی ہے۔ ریت میں جمنے والے خام مال کی ایک چھوٹی سی تعداد کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ شیل مولڈ کی اہمیت اس کی سختی میں ہے۔ کاسٹنگ کے دوران اس میں شگاف پڑ جانے کے بعد، موم کے انجیکشن سے لے کر شیل مولڈ کی تیاری تک کا عمل مکمل ہو جائے گا۔

6. بھوننے والی بھٹی میں بھگوئے ہوئے پورے چینل کے اندر موم کے سانچے کے ساتھ خول ڈالیں اور اسے الٹا رکھ دیں، ڈالنے والی بندرگاہ کو نیچے کر دیں، اور پھر اسے بھونیں۔ آہستہ آہستہ گرم کریں، تاکہ موم کا سانچہ آہستہ آہستہ پگھل جائے، تاکہ یہ معدنیات سے متعلق سوراخ سے باہر نکل جائے۔ یہ حصہ نہ صرف موم کے سڑنا کو خول سے پگھلانا ہے بلکہ شیل مولڈ کی سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لیے شیل مولڈ ریت کو ایک ساتھ جوڑنے کی بھی ضرورت ہے۔ شیل مولڈ کی ڈگری اور شیل کی شکل کی موٹائی کے مطابق، بھوننے کے وقت اور درجہ حرارت کو سمجھیں۔

7. تانبے کے پانی کے فارمولے کے لیے کوئی واضح مقداری تصریح نہیں ہے۔ سب سے پہلے تانبے کے مواد کو سمیلٹنگ کروسیبل میں ڈالیں، اور ڈالی جانے والی رقم کاسٹنگ کے وزن پر منحصر ہے۔ تانبے کے پگھلنے کے عمل میں، شعلے کے رنگ کے مطابق (درجہ حرارت تقریباً 1300 ℃ تک پہنچ جاتا ہے) اور تانبے کے پانی کے پگھلنے کی ڈگری، بتدریج تجربے کے مطابق (مقدار نہیں)، زنک، ٹن، آئرن کا تناسب ورک پیس کی سختی کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے سیسہ اور دیگر دھاتیں شامل کی جاتی ہیں۔

1. بیکڈ شیل مولڈ کو ریت میں ڈالیں اور اسے آدھی اونچائی پر دفن کریں، کیونکہ ریت شیل مولڈ کو ٹھیک کر سکتی ہے، تاکہ شیل مولڈ اور باہر کے درمیان تیز درجہ حرارت کے فرق کو کاسٹنگ کے عمل کے دوران روکا جا سکے، اور اس میں ایک اچھا تھرمل موصلیت کا اثر. کاسٹنگ کو ایک وقت میں مکمل کرنے کی ضرورت ہے اور اسے آدھے راستے سے روکا نہیں جا سکتا یا دوبارہ بھرنا نہیں جا سکتا۔ بانڈنگ حصوں کی علیحدگی کو روکنے کے لیے، کاسٹنگ کے دوران انجکشن کی ڈگری کی وجہ سے تانبے کے ایک ہی پانی کا بھی اثر پڑے گا۔ ایک یہ کہ کاسٹنگ صرف پرتوں والی ہیں اور تنگ نہیں ہیں۔ دوسرا یہ کہ باریک حصوں کو پہلے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جو کاسٹنگ کی روانی کو متاثر کرتا ہے اور کاسٹنگ ڈیڈ اینگل بناتا ہے۔ تیسرا درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے شیل مولڈ کا ٹوٹنا ہے۔