感應熔煉爐是如何鑄造的？

鑄銅工藝 一般分為：砂光銅、精密鑄銅、壓鑄銅、鍛造銅等。

1.用規劃圖製作模具和蠟模。

2、蠟模成型，檢驗合格（字體、圖案、圖案）。

3、根據蠟模大小合適，組織成一串樹。

4. 對組裝好的樹的蠟模進行有用而細緻的刷塗（用小刷子填充字體和圖案）

5、砂漿上配備較細的沙子，將蠟模放入漿桶中，均勻浸泡蠟模表面。 潤滑細膩的砂漿是保證銅鑄件表面潤滑的重要環節。 這種多層細砂和粗砂的反复浸泡就是模型的固定。 砂中需要加入少量混凝原料，不能過多。 殼模的重要性在於它的密封性。 一旦在鑄造過程中出現裂紋，就完成了從注蠟到製造殼模的整個過程。

6.將整個通道內的蠟模浸透的外殼放入烤爐中倒置，將澆注口向下，然後烘烤。 慢慢加熱，使蠟模逐漸熔化，使其流出澆注孔。 這部分不僅是將蠟模熔化出殼外，還需要將殼模砂粘合在一起，以增加殼模的硬度和強度。 根據殼模的程度和殼形的粗細，掌握烘烤的時間和溫度。

7、銅水的配方沒有明確的定量規範。 先將銅料放入熔煉坩堝中，放入量視鑄件重量而定。 在熔銅過程中，根據火焰的顏色（溫度達到1300℃左右）和銅水的熔解程度，逐漸根據經驗（未量化），鋅、錫、鐵的比例、鉛等金屬的加入，達到工件的硬度效果。

1. 將烤好的殼型放入沙中埋到一半高度，因為沙可以固​​定殼型，這樣在鑄造過程中可以避免殼型與外界的快速溫差，並且具有保溫效果好。 鑄造需要一次性完成，不能中途停止或補充。 為了防止接合部位的分離，即使是相同的銅水也會因鑄造時注入的接合程度而產生影響。 一是鑄件分層簡單，不嚴密； 二是細部先冷卻，影響鑄件的流動性，形成鑄件死角； 三是溫差造成的殼模開裂。