誘導溶解炉はどのように鋳造されますか？

銅鋳造プロセス 一般的には、サンディング銅、精密鋳造銅、​​ダイカスト銅、鍛造銅などに分けられます。

1.計画図を使用して型とワックス型を作成します。

2.ワックス型が形成され、検査が認定されます（フォント、パターン、パターン）。

3.ワックス型の適切なサイズに応じて、それは木の束に編成されます。

4.組み立てられた木のワックス型を便利かつ詳細にブラッシングします（小さなブラシを使用してフォントとパターンを塗りつぶします）

5.モルタルに細かい砂を入れ、ワックス型をスラリーバケツに入れてワックス型の表面を均一に浸します。 潤滑性のある繊細なモルタルは、銅鋳物の表面潤滑を確保するための重要な部分です。 細かい砂と粗い砂をこのように繰り返し浸漬することが、モデルの固定です。 砂に加える必要のある凝固原料は少なく、多すぎないようにしてください。 シェルモールドの重要性は、その気密性にあります。 鋳造中に亀裂が入ると、ワックス射出からシェルモールドの製造までのプロセスが完了します。

6.焙煎炉に浸した水路全体にワックス型の入った殻を入れて逆さまにし、注ぎ口を下にして焙煎します。 ゆっくりと加熱し、ワックス型が徐々に溶けて鋳造穴から流れ出るようにします。 この部分は、ワックス型をシェルから溶かすだけでなく、シェル型の砂を結合して、シェル型の硬度と強度を高める必要があります。 殻型の程度と殻の形の厚さに応じて、焙煎の時間と温度を把握します。

7.銅水の式に関する明確な定量的仕様はありません。 まず、銅の材料を製錬るつぼに入れます。入れる量は、鋳物の重量によって異なります。 銅が溶ける過程で、炎の色（温度は約1300℃に達する）と銅の水の溶ける程度に応じて、経験（定量化されていない）に応じて、亜鉛、スズ、鉄の割合が徐々に、鉛および他の金属は、ワークピースの硬度効果を達成するために追加されます。

1. 焼いたシェルモールドを砂に入れて半分の高さに埋めます。砂はシェルモールドを固定できるので、鋳造プロセス中のシェルモールドと外部との急激な温度差を避けることができます。優れた断熱効果。 鋳造は一度に完了する必要があり、途中で停止したり補充したりすることはできません。 接合部の分離を防ぐため、鋳造時に注入される接続度により、同じ銅水でも影響があります。 XNUMXつは、鋳物が単純に層状になっていて、きつくないことです。 もうXNUMXつは、微細な部品が最初に冷却されることです。これは、鋳造物の流動性に影響を与え、鋳造物のデッドアングルを形成します。 三つ目は、温度差によるシェルモールドのひび割れです。