کوره ذوب القایی چگونه ریخته گری می شود؟

فرآیند ریخته گری مس به طور کلی به موارد زیر تقسیم می شود: مس سنباده، مس ریخته گری دقیق، مس ریخته گری، مس آهنگری و غیره.

1. با نقشه های برنامه ریزی قالب و قالب های مومی درست کنید.

2. قالب موم شکل می گیرد و بازرسی واجد شرایط است (فونت ها، الگوها، الگوها).

3. با توجه به اندازه مناسب قالب مومی، به صورت دسته ای از درختان سازماندهی می شود.

4. برس زدن مفید و دقیق قالب مومی درخت مونتاژ شده را انجام دهید (از یک برس کوچک برای پر کردن فونت ها و الگوها استفاده کنید)

5. ملات را با ماسه ریزتر مجهز کنید و قالب موم را داخل سطل دوغاب قرار دهید تا سطح قالب موم به طور یکنواخت خیس شود. روانکاری و ملات ظریف بخش مهمی از تضمین روانکاری سطحی ریخته گری مس است. چنین غوطه وری مکرر شن و ماسه ریز و ماسه درشت در چندین لایه، تثبیت مدل است. مقدار کمی از مواد اولیه انعقادی باید به ماسه اضافه شود و نمی تواند بیش از حد باشد. اهمیت قالب پوسته در محکم بودن آن است. هنگامی که در حین ریخته گری ترک خورد، فرآیند از تزریق موم تا ساخت قالب پوسته کامل می شود.

6. پوسته را با قالب موم داخل کل کانال آغشته شده در کوره برشته قرار دهید و آن را وارونه قرار دهید و پورت ریختن را به سمت پایین برگردانید و سپس آن را تفت دهید. به آرامی گرم کنید، به طوری که قالب موم به تدریج ذوب شود، به طوری که از سوراخ ریخته گری خارج شود. این قسمت نه تنها برای ذوب کردن قالب موم از پوسته است، بلکه باید ماسه قالب پوسته را به هم بچسباند تا سختی و استحکام قالب پوسته افزایش یابد. با توجه به درجه قالب پوسته و ضخامت شکل پوسته، زمان و دمای برشته شدن را درک کنید.

7. هیچ مشخصات کمی مشخصی برای فرمول آب مس وجود ندارد. ابتدا مواد مس را داخل بوته ذوب قرار دهید و مقدار داخل آن بستگی به وزن ریخته گری دارد. در فرآیند ذوب مس، با توجه به رنگ شعله (دمای آن به حدود 1300 درجه سانتیگراد می رسد) و درجه ذوب آب مس، به تدریج با توجه به تجربه (عدم کمیت)، نسبت روی، قلع، آهن سرب و سایر فلزات برای دستیابی به اثر سختی قطعه کار اضافه می شود.

1. قالب پوسته پخته شده را داخل ماسه قرار دهید و آن را تا نصف ارتفاع دفن کنید، زیرا ماسه می تواند قالب پوسته را ثابت کند، به طوری که از اختلاف دمای سریع بین قالب پوسته و بیرون در طول فرآیند ریخته گری جلوگیری شود و دارای یک اثر عایق حرارتی خوب ریخته گری باید در یک زمان تکمیل شود و نمی توان آن را تا نیمه متوقف کرد یا دوباره پر کرد. به منظور جلوگیری از جدا شدن قطعات باندینگ، حتی همان آب مسی نیز به دلیل میزان اتصال تزریق شده در هنگام ریخته‌گری تأثیر خواهد داشت. یکی این است که قطعات ریخته گری به سادگی لایه ای هستند و محکم نیستند. مورد دیگر این است که ابتدا قطعات ریز سرد می شوند که بر سیالیت ریخته گری تأثیر می گذارد و یک زاویه مرده ریخته گری را تشکیل می دهد. سوم ترک خوردگی قالب پوسته ناشی از اختلاف دما است.