ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કાસ્ટ કેવી રીતે થાય છે?

કોપર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સેન્ડિંગ કોપર, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કોપર, ડાઇ-કાસ્ટિંગ કોપર, ફોર્જિંગ કોપર, વગેરે.

1. પ્લાનિંગ ડ્રોઇંગ સાથે મોલ્ડ અને વેક્સ મોલ્ડ બનાવો.

2. મીણનો ઘાટ રચાય છે, અને નિરીક્ષણ લાયક છે (ફોન્ટ્સ, પેટર્ન, પેટર્ન).

3. મીણના ઘાટના યોગ્ય કદ અનુસાર, તેને ઝાડના સમૂહમાં ગોઠવવામાં આવે છે.

4. એસેમ્બલ વૃક્ષના મીણના ઘાટનું ઉપયોગી અને વિગતવાર બ્રશિંગ કરો (ફોન્ટ્સ અને પેટર્ન ભરવા માટે નાના બ્રશનો ઉપયોગ કરો)

5. મોર્ટારને ઝીણી રેતીથી સજ્જ કરો, અને મીણના ઘાટની સપાટીને સરખી રીતે ભીંજવા માટે મીણના ઘાટને સ્લરી બકેટમાં મૂકો. લુબ્રિકેટિંગ અને નાજુક મોર્ટાર એ કોપર કાસ્ટિંગની સપાટીના લુબ્રિકેશનને સુનિશ્ચિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. બારીક રેતી અને બરછટ રેતીને બહુવિધ સ્તરોમાં વારંવાર નિમજ્જન એ મોડેલનું ફિક્સેશન છે. રેતીમાં થોડી માત્રામાં કોગ્યુલેશન કાચી સામગ્રી ઉમેરવાની જરૂર છે, અને તે ખૂબ વધારે ન હોઈ શકે. શેલ મોલ્ડનું મહત્વ તેની ચુસ્તતામાં રહેલું છે. એકવાર તે કાસ્ટિંગ દરમિયાન ક્રેક થઈ જાય પછી, મીણના ઇન્જેક્શનથી શેલ મોલ્ડના ઉત્પાદન સુધીની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થશે.

6. શેકવાની ભઠ્ઠીમાં પલાળેલી આખી ચેનલની અંદર મીણના મોલ્ડ સાથે શેલ મૂકો અને તેને ઊંધો મૂકો, રેડતા બંદરને નીચે કરો અને પછી તેને શેકી લો. ધીમે ધીમે ગરમ કરો, જેથી મીણનો ઘાટ ધીમે ધીમે ઓગળે, જેથી તે કાસ્ટિંગ હોલમાંથી બહાર નીકળી જાય. આ ભાગ માત્ર મીણના ઘાટને શેલમાંથી ઓગાળવા માટે જ નથી, પણ શેલ મોલ્ડની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ વધારવા માટે શેલ મોલ્ડ રેતીને એકસાથે બોન્ડ કરવાની પણ જરૂર છે. શેલ મોલ્ડની ડિગ્રી અને શેલના આકારની જાડાઈ અનુસાર, શેકવાના સમય અને તાપમાનને સમજો.

7. તાંબાના પાણીના સૂત્ર માટે કોઈ સ્પષ્ટ જથ્થાત્મક સ્પષ્ટીકરણ નથી. સૌપ્રથમ તાંબાની સામગ્રીને સ્મેલ્ટિંગ ક્રુસિબલમાં નાખો, અને જે રકમ મૂકવામાં આવે છે તે કાસ્ટિંગના વજન પર આધારિત છે. તાંબાના ઓગળવાની પ્રક્રિયામાં, જ્યોતના રંગ (તાપમાન લગભગ 1300 ℃ સુધી પહોંચે છે) અને તાંબાના પાણીના ગલનની ડિગ્રી અનુસાર, ધીમે ધીમે અનુભવ અનુસાર (પ્રમાણમાં નથી), ઝીંક, ટીન, આયર્નનું પ્રમાણ. વર્કપીસની કઠિનતા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે લીડ અને અન્ય ધાતુઓ ઉમેરવામાં આવે છે.

1. બેકડ શેલ મોલ્ડને રેતીમાં નાખો અને તેને અડધી ઉંચાઈ સુધી દાટી દો, કારણ કે રેતી શેલ મોલ્ડને ઠીક કરી શકે છે, જેથી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શેલ મોલ્ડ અને બહારના તાપમાન વચ્ચેના ઝડપી તફાવતને ટાળી શકાય છે, અને તેની પાસે છે. સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર. કાસ્ટિંગ એક સમયે પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે અને તેને અડધા રસ્તે રોકી શકાતી નથી અથવા ફરી ભરી શકાતી નથી. બોન્ડિંગ ભાગોના વિભાજનને રોકવા માટે, કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઇન્જેક્ટ કરાયેલા જોડાણની ડિગ્રીને કારણે સમાન તાંબાના પાણીનો પણ પ્રભાવ પડશે. એક એ છે કે કાસ્ટિંગ્સ ફક્ત સ્તરવાળી છે અને ચુસ્ત નથી; બીજું એ છે કે બારીક ભાગોને પહેલા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે કાસ્ટિંગની પ્રવાહીતાને અસર કરે છે અને કાસ્ટિંગ ડેડ એંગલ બનાવે છે; ત્રીજું તાપમાનના તફાવતને કારણે શેલ મોલ્ડની ક્રેકીંગ છે.