Como o forno de fusão por indução é fundido?

O processo de fundição de cobre é geralmente dividido em: cobre de lixamento, cobre fundido de precisão, cobre fundido, cobre forjado, etc.

1. Faça moldes e moldes de cera com desenhos de planejamento.

2. O molde de cera é formado e a inspeção é qualificada (fontes, padrões, padrões).

3. De acordo com o tamanho adequado do molde de cera, ele é organizado em um monte de árvores.

4. Faça uma escovação útil e detalhada do molde de cera da árvore montada (use um pincel pequeno para preencher as fontes e padrões)

5. Equipe a argamassa com areia mais fina e coloque o molde de cera no balde de lama para molhar uniformemente a superfície do molde de cera. A argamassa lubrificante e delicada é uma parte importante para garantir a lubrificação da superfície das peças fundidas de cobre. Essa imersão repetida de areia fina e areia grossa em múltiplas camadas é a fixação do modelo. Um pequeno número de matérias-primas de coagulação é necessário para ser adicionado à areia, e não pode ser demais. A importância do molde de concha reside na sua estanqueidade. Uma vez trincado durante a fundição, o processo desde a injeção de cera até a fabricação do molde de concha estará completo.

6. Coloque a casca com o molde de cera dentro de todo o canal embebido no forno de torrefação e coloque-o de cabeça para baixo, vire a porta de vazamento para baixo e depois asse. Aqueça lentamente, para que o molde de cera derreta gradualmente, de modo que flua para fora do orifício de fundição. Esta parte não serve apenas para derreter o molde de cera da casca, mas também precisa unir a areia do molde da casca para aumentar a dureza e a resistência do molde da casca. De acordo com o grau do molde da casca e a espessura da forma da casca, entenda o tempo e a temperatura da torrefação.

7. Não há especificação quantitativa clara para a fórmula da água de cobre. Primeiro coloque o material de cobre no cadinho de fundição, e a quantidade colocada depende do peso da fundição. No processo de fusão do cobre, de acordo com a cor da chama (a temperatura atinge cerca de 1300 ℃) e o grau de fusão da água de cobre, gradualmente de acordo com a experiência (não quantificada), a proporção de zinco, estanho, ferro , chumbo e outros metais são adicionados para obter o efeito de dureza da peça.

1. Coloque o molde de casca cozido na areia e enterre-o até metade da altura, porque a areia pode fixar o molde de casca, de modo que a rápida diferença de temperatura entre o molde de casca e o exterior possa ser evitada durante o processo de fundição, e tem um bom efeito de isolamento térmico. A fundição precisa ser concluída de uma só vez e não pode ser interrompida no meio do caminho ou reabastecida. Para evitar a separação das partes de colagem, mesmo a mesma água de cobre terá influência devido ao grau de conexão injetado durante a fundição. Uma é que as peças fundidas são simplesmente em camadas e não apertadas; a outra é que as peças finas são resfriadas primeiro, o que afeta a fluidez da fundição e forma um ângulo morto de fundição; o terceiro é a rachadura do molde de concha causada pela diferença de temperatura.