¿Cómo se funde el horno de fusión por inducción?

El proceso de fundición de cobre. se divide generalmente en: cobre lijado, cobre fundido de precisión, cobre fundido a presión, cobre forjado, etc.

1. Hacer moldes y moldes de cera con planos de planificación.

2. Se forma el molde de cera y se califica la inspección (fuentes, patrones, patrones).

3. De acuerdo con el tamaño apropiado del molde de cera, se organiza en un montón de árboles.

4. Realice un cepillado útil y detallado del molde de cera del árbol ensamblado (utilice un pincel pequeño para rellenar las fuentes y los patrones)

5. Equipe el mortero con arena más fina y coloque el molde de cera en el cubo de lodos para empapar uniformemente la superficie del molde de cera. El mortero lubricante y delicado es una parte importante para garantizar la lubricación superficial de las piezas fundidas de cobre. Tal inmersión repetida de arena fina y arena gruesa en múltiples capas es la fijación del modelo. Se requiere agregar una pequeña cantidad de materias primas de coagulación a la arena, y no puede ser demasiado. La importancia del molde de cáscara radica en su hermeticidad. Una vez que se rompe durante la fundición, se completará el proceso desde la inyección de cera hasta la fabricación del molde de la carcasa.

6. Coloque la carcasa con el molde de cera dentro de todo el canal empapado en el horno de tostado y colóquelo boca abajo, gire el puerto de vertido hacia abajo y luego tuéstelo. Caliente lentamente, de modo que el molde de cera se derrita gradualmente, de modo que fluya por el orificio de fundición. Esta parte no es solo para derretir el molde de cera fuera de la carcasa, sino que también necesita unir la arena del molde de la carcasa para aumentar la dureza y la resistencia del molde de la carcasa. De acuerdo con el grado del molde de la cáscara y el grosor de la forma de la cáscara, comprenda el tiempo y la temperatura del tostado.

7. No existe una especificación cuantitativa clara para la fórmula del agua de cobre. Primero coloque el material de cobre en el crisol de fundición, y la cantidad depende del peso de la fundición. En el proceso de fusión del cobre, según el color de la llama (la temperatura alcanza los 1300 ℃) y el grado de fusión del agua de cobre, gradualmente según la experiencia (no cuantificada), la proporción de zinc, estaño, hierro , se agrega plomo y otros metales para lograr el efecto de dureza de la pieza de trabajo.

1. Coloque el molde de concha horneado en la arena y entiérrelo a la mitad de la altura, ya que la arena puede fijar el molde de concha, de modo que se pueda evitar la rápida diferencia de temperatura entre el molde de concha y el exterior durante el proceso de fundición, y tiene un Buen efecto de aislamiento térmico. El lanzamiento debe completarse de una vez y no puede detenerse a la mitad ni reponerse. Para evitar la separación de las partes de unión, incluso el mismo agua de cobre influirá debido al grado de conexión inyectado durante la fundición. Una es que los moldes están simplemente en capas y no apretados; la otra es que las partes finas se enfrían primero, lo que afecta la fluidez de la fundición y forma un ángulo muerto de fundición; el tercero es el agrietamiento del molde de la cáscara causado por la diferencia de temperatura.