Volledige stel induksie verwarming toerusting vir staalpyp temperatuur verhoging

1. Belangrikste parameters en handelsmerkvereistes van ‘n volledige stel induksieverhittingstoerusting vir staalpyptemperatuurverhoging

Die hooftoerusting van hierdie verwarmingstelsel bestaan ​​uit twee 2000KVA sesfase-gelykrigtertransformators, twee twaalf-puls 1500KW/1500Hz parallelle resonante tussenfrekwensie kragbronne, twee kapasitorkaste en twee stelle induktors (6 stelle elk), met ‘n totale drywing van 3000KW. Die temperatuur outomatiese beheerstelsel bestaan ​​uit Advantech industriële rekenaar, Siemens S7-300 PLC, drie stelle Amerikaanse Raytek tweekleur infrarooi termometers, drie stelle Turck foto-elektriese skakelaars en twee stelle BALLUFF spoed meet toestelle. Die industriële beheer sagteware is Siemens gemagtigde sagteware.

2. Verwerk parametervereistes

A. Staalpyp spesifikasies:

Φ133×14 4.5m lengte (die werklike buitenste deursnee word onder Φ135 beheer)

Φ102×12 3~4.0m lengte (die werklike buitenste deursnee word onder Φ105 beheer)

Φ72×7 4.5m lengte (die werklike buitenste deursnee word onder Φ75 beheer)

B. Staalpypmateriaal: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, ens.

C. Verhittingstemperatuur: ongeveer 150 ℃, die temperatuur voor die vlekvrye staalbuis die oond binnegaan: die kop is ongeveer 920 ~ 950 ℃, die stert is ongeveer 980 ~ 1000 ℃, en die interne temperatuur van die pyp is hoër as die eksterne temperatuur), moet die laetemperatuurpunt verhit word en die hele Die temperatuur word verhoog tot (1070～1090) ℃ by die kop en stert, en die temperatuurverskil tussen die kop en stert word binne 30 grade beheer wanneer dit uit is van die oond.

D. Maksimum buiging van staalpyp (reguitheid): 10mm/4500mm

F. Verhittingspoed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Verhittingsprosesbeheer: die eenvormigheid van die afvoertemperatuur moet verseker word, en die vervorming van die pyp moet verminder word. Die oondliggaam het ‘n totaal van 6 seksies, elke seksie is ongeveer 500 mm lank (elke kragtoevoer beheer die verhitting van 3 seksies van die oondbak). By die ingang en uitgang van elke groep oonde word Tweekleurtermometers vir temperatuurmeting geïnstalleer, spoedmeettoestelle word geïnstalleer vir spoedmeting, en geslotelustemperatuurbeheer word gerealiseer. Betroubare en geoptimaliseerde beheeralgoritmes word gebruik. Na temperatuursimulasie data-insameling en verwerking, databerekening, dinamiese aanpassing en presiese beheer van die uitset van elke groep oondliggame Krag, om te verseker dat die ontladingstemperatuur van verskillende spesifikasies van buisspasies geneig is om konsekwent te wees, en die eenvormigheid is beter, en dit oorkom die gevaar van mikroskopiese krake wat deur termiese spanning veroorsaak word.

Daarbenewens, om die tydsverskil van die temperatuurmeting deur die termometer op te maak en die beheersensitiwiteit te verbeter, word ‘n warmliggaamdetectietoestel by die ingang en uitgang van elke groep oonde geïnstalleer om die verwarmingoond meer sensitief te maak en betroubaar in die handhawing van krag en hoë kragwisseling tussen ongevulde en gevulde materiale.

3. Six-phase rectifier transformer parameters and functional requirements:

Die hele stel toerusting gebruik twee 2000KVA gelykrigter transformators, elk met ‘n 12-puls gelykrigter struktuur. Die belangrikste parameters is soos volg:

Gegradeerde kapasiteit: Sn=2000KVA

Primêre spanning: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekondêre spanning: U2=660V

Verbindingsgroep: d/d0, Y11

Efficiency: η≥ 98%

Cooling method: oil-immersed natural cooling

Beskermingsfunksie: swaar gasrit, ligte gasrit, drukvryskakelaar, olie-oortemperatuuralarm

Met ±5%, 0% drie-stadium spanningsregulering aan die hoëdrukkant

4. Die belangrikste parameters en funksionele vereistes van die intermediêre frekwensie kragtoevoer vir die volledige stel van staalpyp temperatuur verhoging induksie verwarming toerusting:

Invoerspanning: 660V

DC spanning: 890V

DC stroom: 1700A

Intermediêre frekwensie spanning: 1350V

Intermediêre frekwensie: 1500Hz

Intermediêre frekwensie drywing: 1500KW/elk

5. Kapasitor kabinet vereistes

a, kapasitor seleksie

1500Hz elektriese verwarming kapasitor vervaardig deur Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modelnommer: RFM2 1.4—2000—1.5S

Die kapasitor word onder die oondraam geïnstalleer ongeveer 500 mm onder die vloer van die oondraam, die slootdiepte is groter as 1.00 meter en die slootwydte is 1.4 meter.

b. Waterverkoelingspypleidingvereistes

Made of thick-walled stainless steel, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, and other 2.5-inch pipes, including stainless steel pipe fittings and switches.

6. Induktor en oond vereistes

Die twee ente van die oondliggaam neem koperskermplate aan om magnetiese lekkasie te verminder, en die ontwerp van watervloei in die omtrek van die oondmond. Die onderstel is gemaak van nie-magnetiese vlekvrye staal. Die koperbuis is gewikkel met T2 suurstofvrye koper, die wanddikte van die koperbuis is groter as of gelyk aan 2.5 mm, en die oondbakisolasiemateriaal is gemaak van American Union Ore-knoopmateriaal, wat ‘n hoë sterkte, hoë temperatuur het weerstand en langer dienslewe; die oondbakplaat neem ‘n hoë sterkte Dik isolerende bord aan. Die inlaat- en terugvoerwater van die oondliggaam neem vlekvrye staal-snelwisselverbindings aan, wat gerieflik is vir die vervanging van die oondbak.

Daar is ‘n dreineringsgat aan die onderkant van die induksie-oondliggaam, wat outomaties die kondenswater in die oond kan dreineer.

7. Vereistes vir die ligbeugel van die sensor

a. Altesaam 6 sensorhakies word tussen die roltafels geïnstalleer vir die installering van sensors.

b. Om te verhoed dat die bracket verhit word, is die onderste plaat van die induktor en die boonste plaat van die bracket gemaak van nie-magnetiese vlekvrye staal.

c. Vir staalpype van verskillende diameters moet die ooreenstemmende sensors vervang word en die middelhoogte kan verstel word.

d. Die boutgate van die sensor is in lang gate gemaak vir maklike verstelling.

e. Die middelhoogte van die sensor kan verstel word deur die tapmoer in die sensormonteerplaat.

f. Die twee koppelende koperstawe aan die onderkant van die induktor en die waterverkoelde kabel van die kapasitorkas word elk met 4 vlekvrye staal (1Cr18Ni9Ti) boute verbind.

g. Die waterinlaat- en -uitlaatpype van die sensor en die hoofwaterpyp word verbind deur vinnige koppelings en slange, wat nie deur die posisiefout geraak word nie, en besef die vinnige verbinding van die sensorwaterweg.

h. Die sensors kan vinnig vervang word, en elke vervangingstyd is minder as 10 minute, en dit is toegerus met twee trollies vir die vervanging van die sensors.

8. Staalpyp sentreer water verkoeling en pers toestel

Ten einde te voorkom dat die staalpyp die sensor tydens transmissie deur die induksie-oond gewelddadig tref en skade aan die sensor veroorsaak, moet ‘n kragaangedrewe staalpypsentreertoestel by die inlaat- en uitlaatpunte van elke kragtoevoer geïnstalleer word om te verseker dat die staalpyp gaan glad deur die sensor. Sonder om die oond se liggaam te slaan. Die hoogte van hierdie toestel is verstelbaar, geskik vir φ72, φ102 en φ133 staalpype. Die spoed van hierdie toestel is verstelbaar, met behulp van Siemens frekwensie-omskakelingsmotor en frekwensie-omskakelaar, is die frekwensie-omskakelingspoedaanpassingsreeks minder as 10 keer. Die waterverkoelde rollers is gemaak van nie-magnetiese vlekvrye staal.

9. Geslote waterverkoelingstelsel

a. Die geslote verkoelingstoestel met die totale vloei van die oondverkoelingswater van 200 m3/h deel een stel of een stel van elk, maar die tussenfrekwensiekragtoevoer, resonansiekapasitor en sensorwaterstelsel moet geskei word om interferensie te voorkom. Die geslote verkoelingstoestel moet gemaak word van ingevoerde warmgegalvaniseerde staal, handelsnaamwaaiers, waterpompe en beheerkomponente.

b. The water-cooling pipeline is required to be made of thick-walled stainless steel, including stainless steel pipe fittings and switches.