Kompletan set opreme za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi

1. Glavni parametri i zahtjevi marke kompletnog seta opreme za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi

Glavnu opremu ovog sistema grijanja čine dva šestofazna ispravljačka transformatora snage 2000KVA, dva dvanaestopulsna 1500KW/1500Hz paralelna rezonantna napajanja srednje frekvencije, dva kondenzatorska ormarića i dva seta induktora (po 6 kompleta), ukupne snage od 3000KW. Sistem za automatsku kontrolu temperature sastoji se od Advantech industrijskog računara, Siemens S7-300 PLC-a, tri seta američkih Raytek dvobojnih infracrvenih termometara, tri seta Turck fotoelektričnih prekidača i dva seta BALLUFF uređaja za mjerenje brzine. Softver za industrijsko upravljanje je Siemensov ovlašteni softver.

2. Zahtjevi parametara procesa

A. Specifikacije čeličnih cijevi:

Φ133×14 4.5 m dužine (stvarni vanjski prečnik se kontrolira ispod Φ135)

Φ102×12 3~4.0m length (the actual outer diameter is controlled below Φ105)

Φ72×7 4.5 m dužine (stvarni vanjski prečnik se kontrolira ispod Φ75)

B. Materijal čelične cijevi: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, itd.

C. Temperatura grijanja: oko 150℃, temperatura prije nego cijev od nehrđajućeg čelika uđe u peć: glava je oko 920～950℃, rep je oko 980～1000℃, a unutrašnja temperatura cijevi je viša od vanjske temperatura), potrebno je zagrijati kraj niske temperature i cijeli. Temperatura se podiže na (1070～1090) ℃ na glavi i repu, a temperaturna razlika između glave i repa se kontrolira unutar 30 stepeni kada je vani peći.

D. Maksimalna krivina čelične cijevi (ravnost): 10 mm/4500 mm

F. Heating speed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Kontrola procesa grijanja: treba osigurati ujednačenost temperature pražnjenja i smanjiti deformaciju cijevi. Tijelo peći ima ukupno 6 dijelova, svaki dio je dužine oko 500 mm (svako napajanje kontrolira grijanje 3 dijela tijela peći). Na ulazu i izlazu svake grupe peći postavljeni su dvobojni termometri za mjerenje temperature, uređaji za mjerenje brzine za mjerenje brzine, a realizovana je kontrola temperature u zatvorenom krugu. Koriste se pouzdani i optimizovani algoritmi upravljanja. Nakon prikupljanja i obrade podataka simulacije temperature, proračuna podataka, dinamičkog podešavanja i precizne kontrole izlazne snage svake grupe tijela peći, kako bi se osiguralo da temperatura pražnjenja različitih specifikacija praznih cijevi ima tendenciju da bude dosljedna, a ujednačenost bolja, i prevazilazi opasnost od mikroskopskih pukotina uzrokovanih termičkim naprezanjem.

Osim toga, kako bi se nadoknadila vremenska razlika mjerenja temperature termometrom i poboljšala kontrolna osjetljivost, na ulazu i izlazu svake grupe peći ugrađen je uređaj za detekciju vrućeg tijela kako bi peć za grijanje bila osjetljivija i pouzdan u održavanju snage i velike snage prebacivanja između nepunjenih i punjenih materijala.

3. Parametri šestofaznog ispravljačkog transformatora i funkcionalni zahtjevi:

Cijeli set opreme koristi dva ispravljačka transformatora od 2000KVA, svaki sa 12-pulsnom strukturom ispravljača. Glavni parametri su sljedeći:

Nazivni kapacitet: Sn=2000KVA

Primarni napon: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundarni napon: U2=660V

Priključna grupa: d/d0, Y11

Efikasnost: η≥ 98%

Način hlađenja: prirodno hlađenje uronjeno u ulje

Zaštitna funkcija: težak gas trip, lagani gas trip, prekidač za otpuštanje pritiska, alarm za previsoku temperaturu ulja

Sa ±5%, 0% trostepena regulacija napona na strani visokog pritiska

4. Glavni parametri i funkcionalni zahtjevi napajanja srednje frekvencije za kompletan set opreme za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi:

Ulazni napon: 660V

Jednosmerni napon: 890V

Jednosmerna struja: 1700A

Napon srednje frekvencije: 1350V

Međufrekvencija: 1500Hz

Snaga srednje frekvencije: 1500KW/svaki

5. Zahtjevi za ormarić kondenzatora

a, izbor kondenzatora

1500Hz electric heating capacitor produced by Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Broj modela: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondenzator se postavlja ispod okvira peći oko 500 mm ispod poda okvira peći, dubina rova ​​je veća od 1.00 metara, a širina rova ​​je 1.4 metra.

b. Water cooling pipeline requirements

Izrađen od nehrđajućeg čelika debelih stijenki, cijevi za dovod vode od 3.5 inča, povratne cijevi za vodu od 4 inča i drugih cijevi od 2.5 inča, uključujući spojeve i prekidače od nehrđajućeg čelika.

6. Zahtjevi za induktore i peći

Dva kraja tijela peći imaju bakrene zaštitne ploče za smanjenje magnetskog curenja i dizajn protoka vode po obodu otvora peći. Šasija je izrađena od nemagnetnog nerđajućeg čelika. Bakarna cijev je namotana T2 bakrom bez kisika, debljina stijenke bakrene cijevi je veća ili jednaka 2.5 mm, a izolacijski materijal tijela peći izrađen je od materijala za čvorove American Union Ore, koji ima visoku čvrstoću, visoku temperaturu otpornost i duži vijek trajanja; ploča za zaštitu tijela peći ima debelu izolacijsku ploču visoke čvrstoće. Ulazna i povratna voda tijela peći ima spojeve za brzo zamjenu od nehrđajućeg čelika, što je pogodno za zamjenu tijela peći.

Na dnu tijela indukcione peći nalazi se otvor za odvod, koji može automatski odvoditi kondenziranu vodu iz peći.

7. Zahtjevi za podizni nosač senzora

a. Između rolo stolova postavljeno je ukupno 6 nosača senzora za ugradnju senzora.

b. Kako bi se spriječilo zagrijavanje nosača, donja ploča induktora i gornja ploča nosača su izrađene od nemagnetnog nehrđajućeg čelika.

c. For steel pipes of different diameters, the corresponding sensors need to be replaced and the center height can be adjusted.

d. Rupe za vijke senzora su napravljene u dugačke rupe radi lakšeg podešavanja.

e. Središnja visina senzora može se podesiti pomoću matice na montažnoj ploči senzora.

f. Dvije spojne bakrene šipke na dnu induktora i vodeno hlađeni kabel iz ormarića kondenzatora spojeni su sa 4 vijka od nehrđajućeg čelika (1Cr18Ni9Ti).

g. Ulazne i izlazne cijevi senzora i glavne vodovodne cijevi povezane su brzopromjenjivim spojevima i crijevima, na koja ne utječe greška položaja, a ostvaruju brzo spajanje vodenog puta senzora.

h. Senzori se mogu brzo zamijeniti, a vrijeme svake zamjene je manje od 10 minuta, a opremljen je sa dva kolica za zamjenu senzora.

8. Uređaj za vodeno hlađenje i presovanje za centriranje čeličnih cijevi

Kako bi se spriječilo da čelična cijev nasilno udari senzor tokom prijenosa kroz indukcijsku peć i da izazove oštećenje senzora, uređaj za centriranje čelične cijevi na električni pogon treba instalirati na ulaznim i izlaznim krajevima svakog izvora napajanja kako bi se osiguralo da čelična cijev glatko prolazi kroz senzor. Bez udaranja u tijelo peći. Visina ovog uređaja je podesiva, pogodna za čelične cijevi φ72, φ102 i φ133. Brzina ovog uređaja je podesiva, koristeći Siemens motor za pretvaranje frekvencije i frekventni pretvarač, opseg podešavanja brzine konverzije frekvencije je manji od 10 puta. Vodom hlađeni valjci su izrađeni od nemagnetnog nerđajućeg čelika.

9. Zatvoreni sistem vodenog hlađenja

a. Zatvoreni rashladni uređaj sa ukupnim protokom rashladne vode peći od 200 m3/h dijeli jedan set ili jedan set za svaki, ali je potrebno razdvojiti napajanje srednje frekvencije, rezonantni kondenzator i sistem vode senzora kako bi se spriječile smetnje. Zatvoreni rashladni uređaj treba da bude napravljen od uvoznog toplo pocinkovanog čelika, brendiranih ventilatora, pumpi za vodu i upravljačkih komponenti.

b. Cjevovod za hlađenje vode mora biti izrađen od nehrđajućeg čelika debelih stijenki, uključujući inox cijevne spojnice i prekidače.