Kompletná sada indukčného vykurovacieho zariadenia na zvýšenie teploty oceľových rúrok

1. Hlavné parametre a požiadavky na značku kompletnej sady indukčných vykurovacích zariadení na zvyšovanie teploty oceľových rúr

Hlavné vybavenie tohto vykurovacieho systému tvoria dva 2000KVA šesťfázové usmerňovacie transformátory, dva dvanásťpulzné 1500KW/1500Hz paralelné rezonančné medzifrekvenčné zdroje, dve kondenzátorové skrine a dve sady tlmiviek (každá 6 sád), s celkovým výkonom 3000 kW. Systém automatického riadenia teploty sa skladá z priemyselného počítača Advantech, PLC Siemens S7-300, troch súprav amerických dvojfarebných infračervených teplomerov Raytek, troch súprav fotoelektrických spínačov Turck a dvoch súprav zariadení na meranie rýchlosti BALLUFF. Priemyselný riadiaci softvér je autorizovaný softvér Siemens.

2. Požiadavky na parametre procesu

A. Steel pipe specifications:

Φ133×14 4.5 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je kontrolovaný pod Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je riadený pod Φ105)

Φ72×7 4.5 m dĺžka (skutočný vonkajší priemer je kontrolovaný pod Φ75)

B. Steel pipe material: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, etc.

C. Teplota ohrevu: približne 150 ℃, teplota predtým, ako rúrka z nehrdzavejúcej ocele vstúpi do pece: hlava je približne 920 až 950 ℃, koniec je približne 980 až 1000 ℃ a vnútorná teplota potrubia je vyššia ako vonkajšia teplota), je potrebné zahriať nízkoteplotný koniec a celý. Teplota sa zvýši na (1070–1090) ℃ na hlave a chvoste a teplotný rozdiel medzi hlavou a chvostom sa reguluje do 30 stupňov, keď je vonku pece.

D. Maximum bend of steel pipe (straightness): 10mm/4500mm

F. Heating speed: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

Okrem toho, aby sa vyrovnal časový rozdiel merania teploty teplomerom a zlepšila sa citlivosť regulácie, je na vstupe a výstupe každej skupiny pecí inštalované zariadenie na detekciu horúceho telesa, aby bola ohrievacia pec citlivejšia a citlivejšia. spoľahlivé pri udržiavaní výkonu a prepínaní vysokého výkonu medzi neplnenými a plnenými materiálmi.

3. Parametre a funkčné požiadavky šesťfázového usmerňovacieho transformátora:

The whole set of equipment uses two 2000KVA rectifier transformers, each with a 12-pulse rectifier structure. The main parameters are as follows:

Menovitá kapacita: Sn=2000KVA

Primárne napätie: U1=10KV 3φ 50Hz

Sekundárne napätie: U2=660V

Skupina pripojenia: d/d0, Y11

Účinnosť: η≥ 98%

Spôsob chladenia: prirodzené chladenie ponorené do oleja

Ochranná funkcia: vypnutie ťažkého plynu, vypnutie ľahkého plynu, tlakový spínač, alarm prehriatia oleja

S ±5%, 0% trojstupňovou reguláciou napätia na vysokotlakovej strane

4. Hlavné parametre a funkčné požiadavky stredofrekvenčného napájacieho zdroja pre kompletnú sadu indukčných vykurovacích zariadení na zvyšovanie teploty oceľových rúrok:

Vstupné napätie: 660V

DC napätie: 890V

DC prúd: 1700

Medzifrekvenčné napätie: 1350V

Stredná frekvencia: 1500 Hz

Intermediate frequency power: 1500KW/each

5. Capacitor cabinet requirements

a, capacitor selection

1500Hz elektrický vykurovací kondenzátor vyrobený v Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Model number: RFM2 1.4—2000—1.5S

The capacitor is installed under the furnace frame about 500mm below the floor of the furnace frame, the trench depth is greater than 1.00 meters, and the trench width is 1.4 meters.

b. Požiadavky na potrubie vodného chladenia

Vyrobené z hrubostennej nehrdzavejúcej ocele, 3.5-palcové prívodné potrubie vody, 4-palcové spätné potrubie vody a ďalšie 2.5-palcové potrubia vrátane armatúr a spínačov z nehrdzavejúcej ocele.

6. Inductor and furnace requirements

The two ends of the furnace body adopt copper guard plates to reduce magnetic leakage, and the design of water flow in the circumference of the furnace mouth. The chassis is made of non-magnetic stainless steel. The copper tube is wound with T2 oxygen-free copper, the wall thickness of the copper tube is greater than or equal to 2.5mm, and the furnace body insulation material is made of American Union Ore knotting material, which has high strength, high temperature resistance and longer service life; the furnace body guard plate adopts high strength Thick insulating board. The inlet and return water of the furnace body adopts stainless steel quick-change joints, which is convenient for the replacement of the furnace body.

V spodnej časti telesa indukčnej pece je odtokový otvor, ktorý dokáže automaticky odvádzať skondenzovanú vodu v peci.

7. Requirements for the lifting bracket of the sensor

a. A total of 6 sensor brackets are installed between the roller tables for the installation of sensors.

b. Aby sa zabránilo zahrievaniu držiaka, spodná doska tlmivky a horná doska držiaka sú vyrobené z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele.

c. For steel pipes of different diameters, the corresponding sensors need to be replaced and the center height can be adjusted.

d. The bolt holes of the sensor are made into long holes for easy adjustment.

e. The center height of the sensor can be adjusted by the stud nut in the sensor mounting plate.

f. Dve spojovacie medené tyče v spodnej časti tlmivky a vodou chladený kábel zo skrine kondenzátora sú spojené 4 skrutkami z nehrdzavejúcej ocele (1Cr18Ni9Ti).

g. The water inlet and outlet pipes of the sensor and the main water pipe are connected by quick-change joints and hoses, which are not affected by the position error, and realize the rapid connection of the sensor waterway.

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8. Vodné chladiace a lisovacie zariadenie na centrovanie oceľových rúr

Aby oceľová rúrka počas prenosu indukčnou pecou násilne nenarazila na snímač a nespôsobila poškodenie snímača, malo by byť na vstupnom a výstupnom konci každého napájacieho zdroja inštalované motorom poháňané centrovacie zariadenie oceľovej rúrky, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúrka prechádza cez snímač hladko. Bez zasiahnutia telesa pece. Výška tohto zariadenia je nastaviteľná, vhodná pre oceľové rúry φ72, φ102 a φ133. Rýchlosť tohto zariadenia je nastaviteľná pomocou motora a frekvenčného meniča Siemens, rozsah nastavenia rýchlosti frekvenčnej konverzie je menší ako 10-krát. Vodou chladené valčeky sú vyrobené z nemagnetickej nehrdzavejúcej ocele.

9. Uzavretý vodný chladiaci systém

a. The closed cooling device with the total flow of the furnace cooling water of 200 m3/h shares one set or one set of each, but the intermediate frequency power supply, resonance capacitor, and sensor water system are required to be separated to prevent interference. The closed cooling device should be made of imported hot-dip galvanized steel, brand-name fans, water pumps and control components.

b. The water-cooling pipeline is required to be made of thick-walled stainless steel, including stainless steel pipe fittings and switches.