鋼管升溫感應加熱成套設備

一、鋼管升溫感應加熱成套設備主要參數及品牌要求

該供暖系統主要設備由兩台2000KVA六相整流變壓器、兩台十二脈衝1500KW/1500Hz並聯諧振中頻電源、兩台電容櫃和兩組電感（每台6台）組成，總功率為3000千瓦。 溫度自動控制系統由研華工控機、西門子S7-300 PLC、三套美國Raytek雙色紅外測溫儀、三套圖爾克光電開關和兩套BALLUFF測速裝置組成。 工控軟件為西門子授權軟件。

2、工藝參數要求

A. Steel pipe specifications:

Φ133×14 4.5m長（實際外徑控制在Φ135以下）

Φ102×12 3~4.0m長（實際外徑控制在Φ105以下）

Φ72×7 4.5m長（實際外徑控制在Φ75以下）

B、鋼管材質：TP304、TP321、TP316、TP347、P11、P22等。

C、加熱溫度：約150℃，不銹鋼管入爐前溫度：頭部約920～950℃，尾部約980～1000℃，管內溫度高於外溫度），要求低溫端加熱，整個頭尾溫度升高到（1070～1090）℃，出時頭尾溫差控制在30度以內的爐子。

D. Maximum bend of steel pipe (straightness): 10mm/4500mm

F.加熱速度：≥0.30m~0.45m/sm/s

E、加熱過程控制：應保證出料溫度的均勻性，減少管材的變形。 爐體共6段，每段長約500mm（每個電源控制3段爐體加熱）。 在每組爐的出入口安裝雙色溫度計測溫，安裝測速裝置測速，實現閉環控溫。 使用可靠和優化的控制算法。 經過溫度模擬數據採集和處理，對每組爐體功率的輸出進行數據計算、動態調整和精確控制，確保不同規格管坯的出料溫度趨於一致，均勻性更好，它克服了由熱應力引起的微觀裂紋的危險。

此外，為了彌補溫度計測溫的時間差，提高控制靈敏度，在每組爐膛的出入口均安裝了熱體檢測裝置，使加熱爐更加靈敏、靈敏。在未填充和填充材料之間可靠地保持功率和高功率切換。

3、六相整流變壓器參數及功能要求：

整套設備採用兩台2000KVA整流變壓器，每台為12脈波整流結構。 主要參數如下：

額定容量：Sn=2000KVA

一次電壓：U1=10KV 3φ 50Hz

Secondary voltage: U2=660V

連接組：d/d0、Y11

效率：η≥98%

冷卻方式：油浸自然冷卻

Protection function: heavy gas trip, light gas trip, pressure release switch, oil over-temperature alarm

高壓側具有±5%、0%三級穩壓

4. The main parameters and functional requirements of the intermediate frequency power supply for the complete set of steel pipe temperature raising induction heating equipment:

輸入電壓：660V

直流電壓：890V的

直流電流：1700A的

中頻電壓：1350V

中頻：1500Hz

中頻功率：1500KW/台

5、電容櫃要求

a、電容選擇

新安江電力電容器廠生產的1500Hz電熱電容器

型號：RFM2 1.4—2000—1.5S

電容器安裝在爐架底下約500mm的爐架下，溝深大於1.00米，溝寬1.4米。

灣。 水冷管道要求

由厚壁不銹鋼製成，3.5英寸進水管，4英寸回水管，以及其他2.5英寸管道，包括不銹鋼管件和開關。

6、電感和爐子要求

爐體兩端採用銅護板減少漏磁，爐口周邊採用水流設計。 機箱由非磁性不銹鋼製成。 銅管採用T2無氧銅纏繞而成，銅管壁厚≥2.5mm，爐體保溫材料採用美國聯合礦石打結材料，強度高，耐高溫阻力和更長的使用壽命； 爐體護板採用高強度加厚保溫板。 爐體進、回水採用不銹鋼快換接頭，更換爐體方便。

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7、傳感器吊裝支架要求

一個。 輥道之間共安裝了6個傳感器支架，用於安裝傳感器。

灣。 為防止支架受熱，感應器底板和支架頂板均採用無磁不銹鋼製成。

C。 對於不同直徑的鋼管，需要更換相應的傳感器，可以調整中心高。

d。 傳感器的螺栓孔製成長孔，便於調節。

e. 傳感器的中心高度可以通過傳感器安裝板上的螺柱螺母進行調整。

F。 電感器底部的兩根連接銅排和電容器櫃的水冷電纜分別用4個不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）螺栓連接。

G。 傳感器進出水管與主水管採用快換接頭和軟管連接，不受位置誤差影響，實現傳感器水路的快速連接。

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8、鋼管對中水冷壓緊裝置

為防止鋼管在通過感應爐傳輸過程中猛烈撞擊傳感器，造成傳感器損壞，應在各電源的進出口端安裝電動鋼管對中裝置，以保證鋼管順利通過傳感器。 不撞擊爐體。 本裝置高度可調，適用於φ72、φ102、φ133鋼管。 本裝置速度可調，採用西門子變頻電機和變頻器，變頻調速範圍小於10倍。 水冷輥由非磁性不銹鋼製成。

9、閉式水冷系統

一個。 爐膛冷卻水總流量為200 m3/h的封閉式冷卻裝置共用一套或各一套，但要求中頻電源、諧振電容器、傳感器水系統分開，防止干擾。 封閉式冷卻裝置應採用進口熱鍍鋅鋼板、名牌風機、水泵及控制元件。

灣。 水冷管道要求採用厚壁不銹鋼製造，包括不銹鋼管件和開關。