Set completo di apparecchiature di riscaldamento a induzione per l’innalzamento della temperatura di tubi in acciaio

1. Parametri principali e requisiti del marchio di un set completo di apparecchiature di riscaldamento a induzione per l’aumento della temperatura dei tubi in acciaio

L’attrezzatura principale di questo sistema di riscaldamento è costituita da due trasformatori raddrizzatori a sei fasi da 2000 KVA, due alimentatori a frequenza intermedia risonanti paralleli a dodici impulsi da 1500 KW/1500 Hz, due armadi di condensatori e due set di induttori (6 set ciascuno), con una potenza totale di 3000 KW. Il sistema di controllo automatico della temperatura è composto da un computer industriale Advantech, un PLC Siemens S7-300, tre set di termometri a infrarossi a due colori americani Raytek, tre set di interruttori fotoelettrici Turck e due set di dispositivi di misurazione della velocità BALLUFF. Il software di controllo industriale è un software autorizzato Siemens.

2. Requisiti dei parametri di processo

A. Steel pipe specifications:

Φ133×14 4.5 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ135)

Φ102×12 3~4.0 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ105)

Φ72×7 4.5 m di lunghezza (il diametro esterno effettivo è controllato al di sotto di Φ75)

B. Materiale del tubo d’acciaio: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, ecc.

C. Temperatura di riscaldamento: circa 150 ℃, la temperatura prima che il tubo di acciaio inossidabile entri nel forno: la testa è di circa 920 ～ 950 ℃, la coda è di circa 980 ～ 1000 ℃ e la temperatura interna del tubo è superiore a quella esterna temperatura), è necessario riscaldare l’estremità a bassa temperatura e l’intero La temperatura viene aumentata a (1070 ~ 1090) ℃ sulla testa e sulla coda e la differenza di temperatura tra la testa e la coda è controllata entro 30 gradi quando è fuori della fornace.

D. Curvatura massima del tubo d’acciaio (rettitudine): 10 mm/4500 mm

F. Velocità di riscaldamento: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

Inoltre, per compensare la differenza di tempo della misurazione della temperatura da parte del termometro e migliorare la sensibilità di controllo, è installato un dispositivo di rilevamento del corpo caldo all’ingresso e all’uscita di ogni gruppo di forni per rendere il forno di riscaldo più sensibile e affidabile nel mantenimento della potenza e nella commutazione ad alta potenza tra materiali non riempiti e riempiti.

3. Six-phase rectifier transformer parameters and functional requirements:

L’intero set di apparecchiature utilizza due trasformatori raddrizzatori da 2000 KVA, ciascuno con una struttura raddrizzatore a 12 impulsi. I parametri principali sono i seguenti:

Capacità nominale: Sn=2000KVA

Tensione primaria: U1=10KV 3φ 50Hz

Secondary voltage: U2=660V

Gruppo di connessione: d/d0, Y11

Efficienza: η≥ 98%

Metodo di raffreddamento: raffreddamento naturale in bagno d’olio

Funzione di protezione: scatto gas pesante, scatto gas leggero, interruttore di rilascio pressione, allarme sovratemperatura olio

Con regolazione della tensione a tre stadi ±5%, 0% lato alta pressione

4. I parametri principali e i requisiti funzionali dell’alimentazione a frequenza intermedia per l’insieme completo di apparecchiature di riscaldamento a induzione per l’aumento della temperatura del tubo d’acciaio:

Tensione in ingresso: 660V

Tensione DC: 890V

Corrente continua: 1700A

Tensione di frequenza intermedia: 1350V

Frequenza intermedia: 1500Hz

Potenza a frequenza intermedia: 1500 KW/cad

5. Requisiti dell’armadio del condensatore

a, selezione del condensatore

Condensatore di riscaldamento elettrico da 1500 Hz prodotto dalla fabbrica di condensatori di potenza Xin’anjiang

Numero di modello: RFM2 1.4—2000—1.5S

Il condensatore è installato sotto il telaio del forno a circa 500 mm sotto il pavimento del telaio del forno, la profondità della trincea è maggiore di 1.00 metri e la larghezza della trincea è di 1.4 metri.

B. Requisiti delle tubazioni di raffreddamento ad acqua

Realizzato in acciaio inossidabile a pareti spesse, tubo di ingresso dell’acqua da 3.5 pollici, tubo di ritorno dell’acqua da 4 pollici e altri tubi da 2.5 pollici, inclusi raccordi e interruttori per tubi in acciaio inossidabile.

6. Inductor and furnace requirements

Le due estremità del corpo del forno adottano piastre di protezione in rame per ridurre la dispersione magnetica e il design del flusso d’acqua nella circonferenza della bocca del forno. Il telaio è realizzato in acciaio inossidabile amagnetico. Il tubo di rame è avvolto con rame privo di ossigeno T2, lo spessore della parete del tubo di rame è maggiore o uguale a 2.5 mm e il materiale isolante del corpo del forno è realizzato in materiale di annodatura American Union Ore, che ha un’elevata resistenza e temperatura elevata resistenza e maggiore durata; la piastra di protezione del corpo del forno adotta un pannello isolante spesso ad alta resistenza. L’acqua di ingresso e di ritorno del corpo del forno adotta giunti a cambio rapido in acciaio inossidabile, il che è conveniente per la sostituzione del corpo del forno.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Requisiti per la staffa di sollevamento del sensore

un. Un totale di 6 staffe per sensori sono installate tra le rulliere per l’installazione dei sensori.

B. Per evitare il riscaldamento della staffa, la piastra inferiore dell’induttore e la piastra superiore della staffa sono realizzate in acciaio inossidabile amagnetico.

C. Per tubi in acciaio di diverso diametro è necessario sostituire i sensori corrispondenti e regolare l’altezza del centro.

D. I fori dei bulloni del sensore sono ricavati in fori lunghi per una facile regolazione.

e. L’altezza centrale del sensore può essere regolata tramite il dado prigioniero nella piastra di montaggio del sensore.

F. Le due barre di rame di collegamento nella parte inferiore dell’induttore e il cavo raffreddato ad acqua dall’armadio del condensatore sono collegati ciascuno con 4 bulloni in acciaio inossidabile (1Cr18Ni9Ti).

G. I tubi di ingresso e uscita dell’acqua del sensore e il tubo dell’acqua principale sono collegati da giunti e tubi flessibili a cambio rapido, che non sono interessati dall’errore di posizione, e realizzano il collegamento rapido del corso d’acqua del sensore.

h. I sensori sono rapidamente sostituibili, e ogni sostituzione ha un tempo inferiore a 10 minuti, ed è dotata di due carrelli per la sostituzione dei sensori.

8. Dispositivo di raffreddamento e pressatura ad acqua di centraggio del tubo in acciaio

In order to prevent the steel pipe from violently hitting the sensor during transmission through the induction furnace and causing damage to the sensor, a power-driven steel pipe centering device should be installed at the inlet and outlet ends of each power supply to ensure that the steel pipe passes through the sensor smoothly. Without hitting the furnace body. The height of this device is adjustable, suitable for φ72, φ102, and φ133 steel pipes. The speed of this device is adjustable, using Siemens frequency conversion motor and frequency converter, the frequency conversion speed adjustment range is less than 10 times. The water-cooled rollers are made of non-magnetic stainless steel.

9. Sistema di raffreddamento ad acqua chiuso

un. Il dispositivo di raffreddamento chiuso con una portata totale dell’acqua di raffreddamento del forno di 200 m3/h condivide un set o un set di ciascuno, ma l’alimentatore a frequenza intermedia, il condensatore di risonanza e il sistema dell’acqua del sensore devono essere separati per evitare interferenze. Il dispositivo di raffreddamento chiuso deve essere realizzato in acciaio zincato a caldo importato, ventilatori di marca, pompe dell’acqua e componenti di controllo.

B. La tubazione di raffreddamento ad acqua deve essere realizzata in acciaio inossidabile a pareti spesse, compresi raccordi e interruttori per tubi in acciaio inossidabile.