ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ

1. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੋੜਾਂ

ਇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦੋ 2000KVA ਛੇ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੁਧਾਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਦੋ ਬਾਰਾਂ-ਪਲਸ 1500KW/1500Hz ਪੈਰਲਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਦੋ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ (ਹਰੇਕ 6 ਸੈੱਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। 3000KW ਤਾਪਮਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਐਡਵਾਂਟੇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਸੀਮੇਂਸ S7-300 PLC, ਅਮਰੀਕਨ ਰਾਇਟੈਕ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੈੱਟ, ਟਰਕ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਬੈਲਫ ਸਪੀਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੀਮੇਂਸ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੋੜਾਂ

A. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

Φ133×14 4.5m ਲੰਬਾਈ (ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ Φ135 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

Φ102×12 3~4.0m ਲੰਬਾਈ (ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ Φ105 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

Φ72×7 4.5m ਲੰਬਾਈ (ਅਸਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ Φ75 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

B. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, ਆਦਿ.

C. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਲਗਭਗ 150 ℃, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਸਿਰ ਲਗਭਗ 920～950℃ ਹੈ, ਪੂਛ ਲਗਭਗ 980～1000℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਹਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ), ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ‘ਤੇ (1070～1090) ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 30 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ.

D. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ (ਸਿੱਧੀ): 10mm/4500mm

F. ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ ਦੇ ਕੁੱਲ 6 ਭਾਗ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ (ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦੇ 3 ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ)। ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ‘ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਤੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਟਾ ਗਣਨਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀਜ਼ ਪਾਵਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਚੀਰ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਰੀਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਭਰੀ ਅਤੇ ਭਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ।

3. ਛੇ-ਪੜਾਅ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ:

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਦੋ 2000KVA ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ 12-ਪਲਸ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ: Sn = 2000KVA

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੋਲਟੇਜ: U1=10KV 3φ 50Hz

ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੋਲਟੇਜ: U2=660V

ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ: d/d0, Y11

ਕੁਸ਼ਲਤਾ: η≥ 98%

ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਭਾਰੀ ਗੈਸ ਟ੍ਰਿਪ, ਲਾਈਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰਿਪ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਓਵਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ

±5% ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 0% ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ

4. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ:

ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ: 660 ਵੀ

ਡੀਸੀ ਵੋਲਟੇਜ: 890V

ਡੀ ਸੀ ਕਰੰਟ: 1700 ਏ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੋਲਟੇਜ: 1350V

ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 1500Hz

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ: 1500KW/ਹਰੇਕ

5. ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਕੈਬਨਿਟ ਲੋੜਾਂ

a, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ

Xin’anjiang ਪਾਵਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ 1500Hz ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰ

ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ: RFM2 1.4—2000—1.5S

The capacitor is installed under the furnace frame about 500mm below the floor of the furnace frame, the trench depth is greater than 1.00 meters, and the trench width is 1.4 meters.

ਬੀ. ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 3.5-ਇੰਚ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ, 4-ਇੰਚ ਵਾਟਰ ਰਿਟਰਨ ਪਾਈਪ, ਅਤੇ ਹੋਰ 2.5-ਇੰਚ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਸਮੇਤ।

6. ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੈਸੀ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਟੀ 2 ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਮਰੀਕਨ ਯੂਨੀਅਨ ਓਰ ਗੰਢ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ; ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦਾ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਵਾਟਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਡਰੇਨ ਹੋਲ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

a ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁੱਲ 6 ਸੈਂਸਰ ਬਰੈਕਟ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਬੀ. ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।

c. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

d. ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਲੰਬੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਈ. ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਮੱਧ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਟੱਡ ਨਟ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

f. ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤੋਂ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ ਹਰ ਇੱਕ 4 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (1Cr18Ni9Ti) ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।

g. The water inlet and outlet pipes of the sensor and the main water pipe are connected by quick-change joints and hoses, which are not affected by the position error, and realize the rapid connection of the sensor waterway.

h. ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਦੋ ਟਰਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

8. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਰਾਹੀਂ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸੰਵੇਦਕ ਦੁਆਰਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ. ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, φ72, φ102, ਅਤੇ φ133 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, ਸੀਮੇਂਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਰੋਲਰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

9. ਬੰਦ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

a 200 m3/h ਦੇ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਵਹਾਅ ਵਾਲਾ ਬੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹਰੇਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਖਲ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਬ੍ਰਾਂਡ-ਨੇਮ ਪੱਖੇ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੀ. ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਸਮੇਤ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।