Täydellinen sarja induktiolämmityslaitteita teräsputkien lämpötilan nostamiseen

1. Teräsputkien lämpötilan nostamiseen tarkoitettujen induktiolämmityslaitteiden pääparametrit ja merkkivaatimukset

Tämän lämmitysjärjestelmän päälaitteisto koostuu kahdesta 2000 KVA:n kuusivaiheisesta tasasuuntaajamuuntajasta, kahdesta 1500-pulssisesta 1500KW/6Hz rinnakkaisresonanssivälitaajuusvirtalähteestä, kahdesta kondensaattorikotelosta ja kahdesta induktorisarjasta (3000 sarjaa kummassakin), joiden kokonaisteho on 7 kW. Lämpötilan automaattinen ohjausjärjestelmä koostuu Advantechin teollisuustietokoneesta, Siemens S300-XNUMX PLC:stä, kolmesta amerikkalaisesta Raytekin kaksivärisestä infrapunalämpömittarista, kolmesta sarjasta Turckin valosähköisiä kytkimiä ja kahdesta sarjasta BALLUFF-nopeusmittauslaitteita. Teollisuuden ohjausohjelmisto on Siemensin hyväksymä ohjelmisto.

2. Prosessiparametrivaatimukset

A. Steel pipe specifications:

Φ133 × 14 4.5 m pituus (todellinen ulkohalkaisija ohjataan alle Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m pituus (todellinen ulkohalkaisija säädetään alle Φ105)

Φ72 × 7 4.5 m pituus (todellinen ulkohalkaisija ohjataan alle Φ75)

B. Teräsputkien materiaali: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22 jne.

C. Heating temperature: about 150℃, the temperature before the stainless steel tube enters the furnace: the head is about 920～950℃, the tail is about 980～1000℃, and the internal temperature of the pipe is higher than the external temperature), the low temperature end is required to be heated and the whole The temperature is raised to (1070～1090) ℃ at the head and tail, and the temperature difference between the head and tail is controlled within 30 degrees when it is out of the furnace.

D. Teräsputken suurin taivutus (suoraus): 10mm/4500mm

F. Lämmitysnopeus: ≥0.30 m ~ 0.45 m/sm/s

E. Heating process control: the uniformity of the discharge temperature should be ensured, and the deformation of the pipe should be reduced. The furnace body has a total of 6 sections, each section is about 500mm in length (each power supply controls the heating of 3 sections of the furnace body). At the entrance and exit of each group of furnaces Two-color thermometers are installed for temperature measurement, speed measurement devices are installed for speed measurement, and closed-loop temperature control is realized. Reliable and optimized control algorithms are used. After temperature simulation data collection and processing, data calculation, dynamic adjustment and precise control of the output of each group of furnace bodies Power, to ensure that the discharge temperature of different specifications of tube blanks tends to be consistent, and the uniformity is better, and it overcomes the danger of microscopic cracks caused by thermal stress.

Lisäksi lämpömittarin lämpötilamittauksen aikaeron kompensoimiseksi ja ohjausherkkyyden parantamiseksi jokaisen uuniryhmän sisään- ja ulostuloon asennetaan kuuman kappaleen tunnistuslaite, joka tekee lämmitysuunista herkemmän ja luotettava tehon ylläpitämisessä ja suuren tehon vaihtamisessa täyttämättömien ja täytettyjen materiaalien välillä.

3. Kuusivaiheisen tasasuuntaajan muuntajan parametrit ja toiminnalliset vaatimukset:

Koko laitesarja käyttää kahta 2000KVA tasasuuntaajamuuntajaa, joista kummassakin on 12-pulssinen tasasuuntaajarakenne. Pääparametrit ovat seuraavat:

Rated capacity: Sn=2000KVA

Primary voltage: U1=10KV 3φ 50Hz

Secondary voltage: U2=660V

Connection group: d/d0, Y11

Tehokkuus: η≥ 98 %

Jäähdytysmenetelmä: öljyllä upotettu luonnollinen jäähdytys

Protection function: heavy gas trip, light gas trip, pressure release switch, oil over-temperature alarm

±5 %, 0 % kolmiportainen jännitteensäätö korkeapainepuolella

4. The main parameters and functional requirements of the intermediate frequency power supply for the complete set of steel pipe temperature raising induction heating equipment:

Tulojännite: 660V

DC jännite: 890V

Tasavirtaa: 1700A

Välitaajuusjännite: 1350V

Välitaajuus: 1500 Hz

Välitaajuusteho: 1500KW/kpl

5. Capacitor cabinet requirements

a, capacitor selection

Xin’anjiang Power Capacitor Factoryn valmistama 1500 Hz sähkölämmityskondensaattori

Mallinumero: RFM2 1.4—2000—1.5S

Kondensaattori asennetaan uunin rungon alle noin 500 mm uunin rungon lattian alapuolelle, kaivannon syvyys on yli 1.00 metriä ja kaivannon leveys on 1.4 metriä.

b. Water cooling pipeline requirements

Valmistettu paksuseinäisestä ruostumattomasta teräksestä, 3.5 tuuman vedenottoputkesta, 4 tuuman veden paluuputkesta ja muista 2.5 tuuman putkista, mukaan lukien ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkiliittimet ja kytkimet.

6. Induktorien ja uunien vaatimukset

The two ends of the furnace body adopt copper guard plates to reduce magnetic leakage, and the design of water flow in the circumference of the furnace mouth. The chassis is made of non-magnetic stainless steel. The copper tube is wound with T2 oxygen-free copper, the wall thickness of the copper tube is greater than or equal to 2.5mm, and the furnace body insulation material is made of American Union Ore knotting material, which has high strength, high temperature resistance and longer service life; the furnace body guard plate adopts high strength Thick insulating board. The inlet and return water of the furnace body adopts stainless steel quick-change joints, which is convenient for the replacement of the furnace body.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Vaatimukset anturin nostokannattimelle

a. Rullapöytien väliin on asennettu yhteensä 6 anturikannatinta anturien asennusta varten.

b. In order to prevent the bracket from being heated, the bottom plate of the inductor and the top plate of the bracket are made of non-magnetic stainless steel.

c. Halkaisijaltaan eri teräsputkien vastaavat anturit on vaihdettava ja keskikorkeutta voidaan säätää.

d. Anturin pultinreiät on tehty pitkiksi rei’iksi säätämisen helpottamiseksi.

e. Anturin keskikorkeutta voidaan säätää anturin asennuslevyssä olevalla pulttimutterilla.

f. Induktorin pohjassa olevat kaksi kuparitankoa ja kondensaattorikaapin vesijäähdytteinen kaapeli on kumpikin kytketty 4 ruostumattomasta teräksestä (1Cr18Ni9Ti) olevalla pultilla.

g. Anturin ja päävesiputken veden tulo- ja poistoputket on yhdistetty pikaliitoksilla ja letkuilla, joihin paikkavirhe ei vaikuta, ja ne toteuttavat anturin vesiväylän nopean kytkennän.

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8. Steel pipe centering water cooling and pressing device

In order to prevent the steel pipe from violently hitting the sensor during transmission through the induction furnace and causing damage to the sensor, a power-driven steel pipe centering device should be installed at the inlet and outlet ends of each power supply to ensure that the steel pipe passes through the sensor smoothly. Without hitting the furnace body. The height of this device is adjustable, suitable for φ72, φ102, and φ133 steel pipes. The speed of this device is adjustable, using Siemens frequency conversion motor and frequency converter, the frequency conversion speed adjustment range is less than 10 times. The water-cooled rollers are made of non-magnetic stainless steel.

9. Closed water cooling system

a. The closed cooling device with the total flow of the furnace cooling water of 200 m3/h shares one set or one set of each, but the intermediate frequency power supply, resonance capacitor, and sensor water system are required to be separated to prevent interference. The closed cooling device should be made of imported hot-dip galvanized steel, brand-name fans, water pumps and control components.

b. The water-cooling pipeline is required to be made of thick-walled stainless steel, including stainless steel pipe fittings and switches.