مجموعه کامل تجهیزات گرمایش القایی برای افزایش دمای لوله فولادی

1. پارامترهای اصلی و الزامات برند مجموعه کاملی از تجهیزات گرمایش القایی برای افزایش دمای لوله فولادی

تجهیزات اصلی این سیستم گرمایشی شامل دو ترانسفورماتور یکسو کننده شش فاز 2000KVA، دو منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​رزونانس موازی 1500KW/1500Hz دوازده پالسی، دو کابینت خازن و دو مجموعه سلف (هر کدام 6 مجموعه) با توان کل 3000 کیلووات سیستم کنترل اتوماتیک دما از کامپیوتر صنعتی Advantech، زیمنس S7-300 PLC، سه مجموعه دماسنج مادون قرمز دو رنگ آمریکایی Raytek، سه مجموعه سوئیچ فوتوالکتریک Turck و دو مجموعه دستگاه اندازه گیری سرعت BALLUFF تشکیل شده است. نرم افزار کنترل صنعتی نرم افزار مجاز زیمنس می باشد.

2. الزامات پارامتر فرآیند

الف. مشخصات لوله فولادی:

Φ133×14 طول 4.5 متر (قطر بیرونی واقعی زیر Φ135 کنترل می شود)

Φ102×12 طول 3~4.0 متر (قطر بیرونی واقعی زیر Φ105 کنترل می‌شود)

Φ72×7 طول 4.5 متر (قطر بیرونی واقعی زیر Φ75 کنترل می شود)

B. مواد لوله فولادی: TP304، TP321، TP316، TP347، P11، P22، و غیره.

C. دمای حرارت: حدود 150 ℃، دمای قبل از ورود لوله فولادی ضد زنگ به کوره: سر حدود 920 ~ 950 ℃، دم حدود 980 ℃ 1000 ℃، و دمای داخلی لوله بالاتر از خارجی است. درجه حرارت)، انتهای دمای پایین مورد نیاز است تا گرم شود و کل دما به (1070-1090) ℃ در سر و دم افزایش می یابد، و اختلاف دما بین سر و دم در 30 درجه کنترل می شود. از کوره

D. حداکثر خم لوله فولادی (صراط مستقیم): 10mm/4500mm

F. سرعت گرمایش: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. کنترل فرآیند گرمایش: باید از یکنواختی دمای تخلیه اطمینان حاصل شود و تغییر شکل لوله باید کاهش یابد. بدنه کوره در مجموع دارای 6 بخش است که طول هر بخش حدود 500 میلی متر است (هر منبع تغذیه گرمایش 3 بخش از بدنه کوره را کنترل می کند). در ورودی و خروجی هر گروه از کوره‌ها دماسنج‌های دو رنگ برای اندازه‌گیری دما، دستگاه‌های اندازه‌گیری سرعت برای اندازه‌گیری سرعت تعبیه شده و کنترل دمای حلقه بسته محقق می‌شود. الگوریتم های کنترل قابل اعتماد و بهینه استفاده می شود. پس از جمع‌آوری و پردازش داده‌های شبیه‌سازی دما، محاسبه داده‌ها، تنظیم دینامیکی و کنترل دقیق خروجی هر گروه از بدنه‌های کوره قدرت، برای اطمینان از اینکه دمای تخلیه مشخصات مختلف لوله‌های خالی تمایل به سازگاری دارد و یکنواختی بهتر است. و بر خطر ترک های میکروسکوپی ناشی از تنش حرارتی غلبه می کند.

علاوه بر این، به منظور جبران اختلاف زمانی اندازه گیری دما توسط دماسنج و بهبود حساسیت کنترل، در ورودی و خروجی هر گروه از کوره ها یک دستگاه تشخیص بدنه گرم تعبیه شده است تا کوره گرمایش حساس تر شود. قابل اعتماد در حفظ قدرت و سوئیچینگ توان بالا بین مواد پر و پر شده است.

3. پارامترهای ترانسفورماتور یکسو کننده شش فاز و الزامات عملکردی:

کل مجموعه تجهیزات از دو ترانسفورماتور یکسو کننده 2000KVA استفاده می کند که هر کدام دارای ساختار یکسو کننده 12 پالس هستند. پارامترهای اصلی به شرح زیر است:

ظرفیت نامی: Sn=2000KVA

ولتاژ اولیه: U1=10KV 3φ 50Hz

ولتاژ ثانویه: U2=660V

گروه اتصال: d/d0، Y11

راندمان: η≥ 98%

روش خنک کننده: خنک کننده طبیعی غوطه ور در روغن

Protection function: heavy gas trip, light gas trip, pressure release switch, oil over-temperature alarm

با تنظیم ولتاژ سه مرحله ای ± 5٪، 0٪ در سمت فشار بالا

4. The main parameters and functional requirements of the intermediate frequency power supply for the complete set of steel pipe temperature raising induction heating equipment:

ولتاژ ورودی: 660V

ولتاژ DC: 890V

جریان DC: 1700A

ولتاژ فرکانس متوسط: 1350 ولت

فرکانس متوسط: 1500 هرتز

توان فرکانس متوسط: 1500 کیلووات در هر کدام

5. الزامات کابینت خازن

الف، انتخاب خازن

خازن گرمایش الکتریکی 1500 هرتز تولید شده توسط کارخانه خازن برق Xin’anjiang

شماره مدل: RFM2 1.4—2000—1.5S

خازن در زیر قاب کوره حدود 500 میلی متر زیر کف فریم کوره نصب می شود، عمق ترانشه بیشتر از 1.00 متر و عرض ترانشه 1.4 متر است.

ب الزامات خط لوله خنک کننده آب

ساخته شده از فولاد ضد زنگ با دیواره ضخیم، لوله ورودی آب 3.5 اینچی، لوله برگشت آب 4 اینچی و سایر لوله های 2.5 اینچی، از جمله اتصالات و کلیدهای لوله فولادی ضد زنگ.

6. ملزومات سلف و کوره

دو انتهای بدنه کوره صفحات محافظ مسی را برای کاهش نشت مغناطیسی و طراحی جریان آب در محیط دهانه کوره اتخاذ می کنند. شاسی از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی ساخته شده است. لوله مسی با مس بدون اکسیژن T2 پیچیده شده است، ضخامت دیواره لوله مسی بزرگتر یا مساوی 2.5 میلی متر است و مواد عایق بدنه کوره از مواد گره زن اتحادیه آمریکا ساخته شده است که دارای استحکام بالا و دمای بالا است. مقاومت و عمر طولانی تر؛ صفحه محافظ بدنه کوره از تخته عایق ضخیم با استحکام بالا استفاده می کند. آب ورودی و برگشتی بدنه کوره از اتصالات سریع فولاد ضد زنگ استفاده می کند که برای جایگزینی بدنه کوره راحت است.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Requirements for the lifting bracket of the sensor

آ. در مجموع 6 براکت سنسور بین میزهای غلتکی برای نصب سنسورها تعبیه شده است.

b. In order to prevent the bracket from being heated, the bottom plate of the inductor and the top plate of the bracket are made of non-magnetic stainless steel.

ج برای لوله های فولادی با قطرهای مختلف، سنسورهای مربوطه باید تعویض شوند و ارتفاع مرکز قابل تنظیم باشد.

د سوراخ های پیچ سنسور برای تنظیم آسان به سوراخ های بلند ساخته شده است.

ه. ارتفاع مرکزی سنسور را می توان با مهره گل میخ در صفحه نصب سنسور تنظیم کرد.

f. دو میله مسی اتصال دهنده در پایین سلف و کابل خنک کننده با آب از کابین خازن هر کدام با 4 پیچ فولادی ضد زنگ (1Cr18Ni9Ti) به هم متصل می شوند.

g لوله های ورودی و خروجی آب سنسور و لوله اصلی آب توسط اتصالات و شیلنگ های تعویض سریع به هم متصل می شوند که خطای موقعیت بر روی آنها تاثیر نمی گذارد و به اتصال سریع آبراه سنسور پی می برد.

h. The sensors can be quickly replaced, and each replacement time is less than 10 minutes, and it is equipped with two trolleys for the replacement of the sensors.

8. لوله های فولادی مرکزی دستگاه خنک کننده و پرس آب

به منظور جلوگیری از برخورد شدید لوله فولادی به سنسور در حین انتقال از طریق کوره القایی و آسیب رساندن به سنسور، باید یک دستگاه مرکزیت لوله فولادی برق محور در انتهای ورودی و خروجی هر منبع تغذیه نصب شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی به آرامی از سنسور عبور می کند. بدون برخورد به بدنه کوره. ارتفاع این دستگاه قابل تنظیم مناسب برای لوله های فولادی φ72, φ102, φ133 می باشد. سرعت این دستگاه قابل تنظیم است که با استفاده از موتور تبدیل فرکانس زیمنس و مبدل فرکانس محدوده تنظیم سرعت تبدیل فرکانس کمتر از 10 برابر می باشد. غلتک های آب خنک از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی ساخته شده اند.

9. Closed water cooling system

آ. دستگاه خنک کننده بسته با جریان کل آب خنک کننده کوره 200 متر مکعب در ساعت یک مجموعه یا یک مجموعه از هر یک را به اشتراک می گذارد، اما منبع تغذیه فرکانس متوسط، خازن رزونانس و سیستم آب سنسور باید از هم جدا شوند تا از تداخل جلوگیری شود. دستگاه خنک کننده بسته باید از فولاد گالوانیزه گرم وارداتی، فن های نام تجاری، پمپ های آب و اجزای کنترلی ساخته شود.

ب خط لوله خنک کننده آب باید از فولاد ضد زنگ با دیواره ضخیم، از جمله اتصالات و کلیدهای لوله فولادی ضد زنگ ساخته شود.