Complete set of induction heating equipment for steel pipe temperature raising

1. Belangrijkste parameters en merkvereisten van een complete set inductieverwarmingsapparatuur voor temperatuurverhoging van stalen buizen:

De belangrijkste uitrusting van dit verwarmingssysteem bestaat uit twee 2000KVA zesfasige gelijkrichtertransformatoren, twee twaalfpulsen 1500KW/1500Hz parallelle resonante middenfrequentievoedingen, twee condensatorkasten en twee sets inductoren (elk 6 sets), met een totaal vermogen van 3000KW. Het automatische temperatuurcontrolesysteem bestaat uit een industriële computer van Advantech, Siemens S7-300 PLC, drie sets Amerikaanse Raytek tweekleurige infraroodthermometers, drie sets Turck-foto-elektrische schakelaars en twee sets BALLUFF-snelheidsmeters. De industriële besturingssoftware is door Siemens geautoriseerde software.

2. Process parameter requirements

A. Specificaties stalen buizen:

Φ133×14 4.5m lengte (de daadwerkelijke buitendiameter wordt gecontroleerd onder Φ135)

Φ102 × 12 3 ~ 4.0 m lengte (de werkelijke buitendiameter wordt geregeld onder Φ105)

Φ72×7 4.5m lengte (de daadwerkelijke buitendiameter wordt gecontroleerd onder Φ75)

B. Stalen buismateriaal: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, enz.

C. Verwarmingstemperatuur: ongeveer 150℃, de temperatuur voordat de roestvrijstalen buis de oven binnengaat: de kop is ongeveer 920～950℃, de staart is ongeveer 980～1000℃ en de interne temperatuur van de pijp is hoger dan de externe temperatuur), het einde van de lage temperatuur moet worden verwarmd en het geheel. De temperatuur wordt verhoogd tot (1070-1090) ℃ aan het hoofd en de staart, en het temperatuurverschil tussen het hoofd en de staart wordt binnen 30 graden geregeld wanneer het uit is van de oven.

D. Maximale buiging van stalen buis (rechtheid): 10 mm/4500 mm

F. Verwarmingssnelheid: ≥0.30m~0.45m/sm/s

E. Controle van het verwarmingsproces: de uniformiteit van de afvoertemperatuur moet worden gewaarborgd en de vervorming van de buis moet worden verminderd. Het ovenlichaam heeft in totaal 6 secties, elke sectie is ongeveer 500 mm lang (elke voeding regelt de verwarming van 3 secties van het ovenlichaam). Bij de ingang en uitgang van elke groep ovens zijn tweekleurige thermometers geïnstalleerd voor temperatuurmeting, snelheidsmeters zijn geïnstalleerd voor snelheidsmeting en een gesloten temperatuurregeling wordt gerealiseerd. Er worden betrouwbare en geoptimaliseerde besturingsalgoritmen gebruikt. Na het verzamelen en verwerken van temperatuursimulatiegegevens, gegevensberekening, dynamische aanpassing en nauwkeurige controle van de output van elke groep ovenlichamen Vermogen, om ervoor te zorgen dat de afvoertemperatuur van verschillende specificaties van buisblanco’s consistent is en de uniformiteit beter is, en het overwint het gevaar van microscopisch kleine scheurtjes veroorzaakt door thermische spanning.

Om het tijdsverschil van de temperatuurmeting door de thermometer te compenseren en de regelgevoeligheid te verbeteren, wordt bovendien een apparaat voor het detecteren van hete lichaamsdelen geïnstalleerd bij de ingang en uitgang van elke groep ovens om de verwarmingsoven gevoeliger te maken en betrouwbaar in het handhaven van vermogen en hoog vermogen schakelen tussen ongevulde en gevulde materialen.

3. Six-phase rectifier transformer parameters and functional requirements:

De hele set apparatuur maakt gebruik van twee 2000KVA-gelijkrichtertransformatoren, elk met een 12-pulsige gelijkrichterstructuur. De belangrijkste parameters zijn als volgt:

Nominale capaciteit: Sn=2000KVA

Primary voltage: U1=10KV 3φ 50Hz

Secondary voltage: U2=660V

Aansluitgroep: d/d0, Y11

Efficiëntie: η≥ 98%

Koelmethode: natuurlijke koeling ondergedompeld in olie;

Beveiligingsfunctie: zware gasuitschakeling, lichte gasuitschakeling, drukontlastingsschakelaar, olie-overtemperatuuralarm

Met ± 5%, 0% drietraps spanningsregeling aan de hogedrukzijde

4. De belangrijkste parameters en functionele vereisten van de middenfrequente voeding voor de complete set van stalen buistemperatuurverhogende inductieverwarmingsapparatuur:

Ingangsspanning: 660V

DC-spanning: 890V

DC stroom: 1700A

Tussenfrequentiespanning: 1350V

Middenfrequentie: 1500Hz

Middenfrequentievermogen: 1500KW/elk;

5. Eisen aan de condensatorkast

a, condensator selectie

1500Hz elektrische verwarmingscondensator geproduceerd door Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Modelnummer: RFM2 1.4—2000—1.5S

De condensator wordt onder het ovenframe ongeveer 500 mm onder de vloer van het ovenframe geïnstalleerd, de sleufdiepte is groter dan 1.00 meter en de sleufbreedte is 1.4 meter.

B. Vereisten voor waterkoeling pijpleiding

Made of thick-walled stainless steel, 3.5-inch water inlet pipe, 4-inch water return pipe, and other 2.5-inch pipes, including stainless steel pipe fittings and switches.

6. Inductor and furnace requirements

De twee uiteinden van het ovenlichaam gebruiken koperen beschermplaten om magnetische lekkage en het ontwerp van de waterstroom in de omtrek van de ovenmond te verminderen. Het chassis is gemaakt van niet-magnetisch roestvrij staal. De koperen buis is gewikkeld met T2-zuurstofvrij koper, de wanddikte van de koperen buis is groter dan of gelijk aan 2.5 mm, en het isolatiemateriaal van het ovenlichaam is gemaakt van knoopmateriaal van American Union Ore, dat een hoge sterkte en hoge temperatuur heeft. weerstand en langere levensduur; de de wachtplaat van het ovenlichaam keurt Dikke isolerende raad met hoge weerstand goed. Het inlaat- en retourwater van het ovenlichaam maakt gebruik van roestvrijstalen snelwisselverbindingen, wat handig is voor de vervanging van het ovenlichaam.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Requirements for the lifting bracket of the sensor

A. Tussen de roltafels zijn in totaal 6 sensorbeugels gemonteerd voor de montage van sensoren.

B. Om te voorkomen dat de beugel wordt verwarmd, zijn de bodemplaat van de spoel en de bovenplaat van de beugel gemaakt van niet-magnetisch roestvrij staal.

c. For steel pipes of different diameters, the corresponding sensors need to be replaced and the center height can be adjusted.

D. De boutgaten van de sensor zijn gemaakt in lange gaten voor eenvoudige aanpassing.

e. De harthoogte van de sensor kan worden aangepast door de tapmoer in de sensormontageplaat.

F. De twee verbindende koperen staven aan de onderkant van de spoel en de watergekoelde kabel van de condensatorkast zijn elk verbonden met 4 roestvrijstalen (1Cr18Ni9Ti) bouten.

g. The water inlet and outlet pipes of the sensor and the main water pipe are connected by quick-change joints and hoses, which are not affected by the position error, and realize the rapid connection of the sensor waterway.

H. De sensoren kunnen snel worden vervangen, elke vervangingstijd is minder dan 10 minuten, en hij is uitgerust met twee trolleys voor het vervangen van de sensoren.

8. Stalen buis die waterkoeling en persinrichting centreert;

Om te voorkomen dat de stalen buis de sensor met geweld raakt tijdens de transmissie door de inductieoven en de sensor beschadigt, moet een elektrisch aangedreven centreerinrichting voor stalen buizen worden geïnstalleerd aan de inlaat- en uitlaatuiteinden van elke voeding om ervoor te zorgen dat de stalen buis gaat soepel door de sensor. Zonder het ovenlichaam te raken. De hoogte van dit apparaat is verstelbaar, geschikt voor φ72, φ102 en φ133 stalen buizen. De snelheid van dit apparaat is instelbaar, met behulp van Siemens frequentieomzettingsmotor en frequentieomvormer, het frequentieomzettingssnelheidsaanpassingsbereik is minder dan 10 keer. De watergekoelde rollen zijn gemaakt van niet-magnetisch roestvrij staal.

9. Gesloten waterkoelsysteem

A. Het gesloten koelapparaat met een totale stroom van het koelwater van de oven van 200 m3/h deelt een set of een set van elk, maar de middenfrequentievoeding, de resonantiecondensator en het sensorwatersysteem moeten worden gescheiden om interferentie te voorkomen. Het gesloten koelapparaat moet zijn gemaakt van geïmporteerd thermisch verzinkt staal, merkventilatoren, waterpompen en besturingscomponenten.

b. The water-cooling pipeline is required to be made of thick-walled stainless steel, including stainless steel pipe fittings and switches.